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在傳統臥式壓鑄機上應用擠壓鑄工藝,需要控制好其合模的尺寸精度。簡單的辦法,可通過所謂的"實時控制"控制好合模的準確位置。通過在壓鑄機上增加一個"位置電控"開關,并對壓鑄機的邏輯電路作相應的調整。壓鑄件厚度精度,受制于這個"位置電控開關"的可控精度。通過這樣改進,整個擠壓壓鑄工藝與現有的立式閉模(沖頭式模具)反壓充型擠壓鑄造工藝極為相似。用普通臥式壓鑄機進行擠壓壓鑄生產,由于是閉模充型,它不但可生產比傳統立式擠壓鑄造機開模澆注方法生產復雜結構的零件,而且由于壓射系統也比用四柱油壓機改造而成的擠壓鑄造機更完善,它也比立式閉模反壓擠壓鑄造方法可生產出更復雜的零件,其復雜系數與傳統壓鑄工藝是一樣的。擠壓壓鑄的模具頂出裝置與傳統壓鑄模具的異同用傳統臥式壓鑄機應用擠壓壓鑄工藝,還有一個很不同的特征是其頂出裝置。傳統壓鑄機一般使毛坯留在動模,而擠壓壓鑄工藝則是留在動模或靜模兩種情形都可存在,它對模具結構、模具承力和模具成本產生決定性影響。新設計生產的擠壓壓鑄機必須充分考慮這個問題。值得注意的是,擠壓壓鑄模承擔高壓擠壓補縮,它比傳統壓鑄模應具有更高的機械強度,應參考鍛壓模具的設計規范進行承壓強度設計,其頂出桿所需強度也比傳統壓鑄模具的大。針對現用高壓斷路器分閘速度無法有效調節的現狀,提出了在斷路器液壓機構中加裝電磁開關閥,采用不連續的流量控制以實現速度的調節。該方法可以滿足高壓智能操作斷路器分閘速度分級調節的需要。斷路器是電力系統中重要的保護和控制設備,隨著微機被引入斷路器控制,人們開始研究智能化的斷路器。本文首先提出智能操作的概念,即“動觸頭從一個位置到另一個位置的自適應控制的轉換”。隨后提出智能操作實施的步可以采用分級調節,即對大量額定電流以下的正常負荷電流操作和次數不多的故障電流或電容電流的開斷,采用不同的2級或3級速度,實現智能操作。