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二金屬熱處理的工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接,不可間斷。加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多,早是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制,且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí),工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。壓氣式斷路器(直動(dòng)式模型斷路器)的空載分閘運(yùn)動(dòng)特性。分閘開(kāi)始階段,運(yùn)行速度以較大的加速度增加。隨著速度的增加,斷路器滅故分閘的加速度逐漸開(kāi)始減小,但斷路器的分閘運(yùn)動(dòng)速度保持上升。隨后斷路器分閘進(jìn)入緩沖階段。由于緩沖力的作用,速度下降。模型斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的緩沖器為2級(jí)緩沖,在圖2中的V-l特性上表現(xiàn)出2次速度的急劇降低,后分閘結(jié)束。對(duì)于斷路器的分閘過(guò)程可列出活塞運(yùn)動(dòng)方程,將運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的質(zhì)量全部歸化到活塞,則有液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)速回路分析在液壓系統(tǒng)中,通過(guò)調(diào)節(jié)回路流量實(shí)現(xiàn)速度調(diào)節(jié)的調(diào)速方式有3種:節(jié)流調(diào)速采用定量泵供油,由流量控制閥改變流入和流出執(zhí)行元件的流量以調(diào)節(jié)速度,這種系統(tǒng)稱為閥控系統(tǒng);容積調(diào)速采用變量泵和變量馬達(dá),以改變泵或馬達(dá)的排量調(diào)節(jié)速度,這種系統(tǒng)稱為泵控系統(tǒng);容積節(jié)流調(diào)速采用壓力反饋式變量泵供油,由流量控制閥改變流入或流出執(zhí)行元件的流量,進(jìn)而調(diào)節(jié)速度,同時(shí)又使變量泵的流量與通過(guò)流量控制閥的流量相適應(yīng)。