正火鋼過熱區脆化下熱軋鋼不同，其熱過敏性比熱鋼大，這是因為兩者合金化方式不同。對含Ti和V的15MnTi與Q42（15MnVN）鋼研究表明：隨著焊接熱輸入增大，高溫停留時間延長，TV溶解得越充分，其脆化就顯著。所以用小熱輸入是避免這類正火鋼過熱區脆化的有效措施。如果為了提高正鋼的焊接生產效率面采用大的熱輸入焊接，在這種情況下，焊后需采用8～11℃的正火熱處理來改善接頭韌性。熱應變脆化指鋼在2℃～Ac1溫度范圍內，受到較大的塑性變形（5％～1％）后，出現斷裂韌性明顯下降，脆性轉變溫度明顯升高現象。
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含金黃鐵礦燒渣在進行化時，與一般金礦石或金精礦的有所不同。黃鐵礦燒渣的特征、組成、金在其間賦存狀況及其工藝流程，有其自己的特色。黃鐵礦燒渣從焙燒爐排出之后，一般需先用水冷卻，因此必須將燒渣進行脫水；難溶的含金硫精礦經焙燒之后，除對燒渣進行冷淬外，還需要進行激烈的沖刷和化學處理，進行必要的磨礦作業。沖刷黃鐵礦燒渣的意圖是為了脫除、酸、金屬氧化物、鐵鹽以及其它雜質。這些雜質或化合物混入到化作業中，將會添加和石灰的耗量，純化金的溶解以及使沉積金的進程雜亂化。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
近十多年來隨著我國鋼鐵工業的迅猛發展，鋼鐵產能過剩嚴重影響鋼鐵企業效益，鋼鐵工業下游客戶對鋼材品種、質量、成本、交貨期要求也越來越高；同時伴隨著環境保護、節能降耗標準提升壓力，國內鋼鐵企業都面臨著轉型升級的機遇與挑戰。面對這種機遇與挑戰，低成本、高質量、率地向下游客戶提供優質的鋼鐵產品與服務將成為提升鋼鐵企業競爭力的重要手段。煉鋼工序是鋼鐵生產的重要環節，通過大力發展煉鋼新工藝、新技術、新材料終達到鋼鐵材料的低成本、高品質、率是我們廣大科技工作者的共同使命，為總結交流先進技術與經驗，促進我國鋼鐵生產技術邁向一個嶄新的臺階，冶金技術網定于2015年上半年在江蘇無錫召開：2015年全國高質量、低成本、率煉鋼新技術交流會本次會議以煉鋼生產的低成本、高品質、率并符合節能環保和可持續發展要求為中心議題。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
金屬硫化物主要是磁黃鐵礦和黃鐵礦，它們常呈星散狀嵌布在脈石中，個別沿磁鐵礦粒間或邊緣分布。脈石以石英居多，其次是絹云母、綠泥石、長石、陽起石、透閃石、方解石、白云石、黑云母、白云母、黝簾石。微量礦物包括電氣石、金紅石、鋯石、磷灰石和綠簾石等。選礦試驗磁選流程拋尾試驗礦石中的目的鐵礦物嵌布粒度微細，生產工藝中可采用連續磨礦、弱磁選-強磁選工藝流程。如果采用此工藝流程磨礦細度直接達到-.37mm，不但磨礦成本高，而且容易出現泥化現象。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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塑性指標通常伸長率和斷面收縮率表示。伸長率與斷面收縮率越高，則塑性越好。沖擊韌性用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規定類型的沖擊試驗上受沖擊負荷折斷時，試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功，稱為沖擊韌性以αk表示。目前常用的1×1×55mm，帶2mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣，標準上直接采用沖擊功(J焦耳值)AK，而不是采用αK值。因為單位面積上的沖擊功并無實際意義。沖擊功對于檢查金屬材料在不同溫度下的脆性轉化為敏感，而實際服役條件下的災難性破斷事故，往往與材料的沖擊功及服役溫度有關。
