被吸附的氧分子改變為被吸附的氧原子后，即發作氧原子與亞鐵離子之間的電子搬運，其成果是亞鐵離子被氧化成高鐵離子，而氧原子則復原為O2－離子：另一個氧原子也將以相同辦法被復原成離子O2－，所構成的O2－會和高鐵離于激烈結合，構成（Fe－O－F4＋這樣的合作物離子。它再與OH－離子結合，并進一步脫水歸納，就生成了針鐵礦：針鐵礦法另一種操控高鐵濃度的辦法是澳大利亞電解鋅公司開發的，它不通過先復原，而是直接將熱的高鐵溶液連同中和劑以操控的速度參加堆積槽中，使高鐵的濃度保持在1kgm-3以下。
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淬火溫度（8~1℃），具有良好的淬透性和淬硬性（可達6HRC以上），強度和韌性較高，崩刃后能補焊。可代替CrWMn、Cr12MoV鋼，制作形狀復雜的沖裁模。CH-1鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度9~92℃，油冷，19~2℃回火1~3小時，硬度58~62HRC。rNiSiMnMoV(代號GD)鋼為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高。其強韌性顯著高于CrWMn和Cr12MoV鋼，不易崩刃或斷裂。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
經濟效果與加皂土相似，但它不會帶來SiO2,而這一點對于生產直接還原用的球團礦非常重要。造球工藝的影響。造球工藝對成球的影響可以概括為設備與操作兩方面。在造球設備方面，包括造球機的轉速、傾斜角度、造球盤的邊高等。西歐和我國的球團礦廠常用圓盤造球機。圓盤的直徑大小不等，但傾斜角度一般在45°～5°之間。傾角固定時，造球盤的速度可在一定范圍內調節，以造球盤的周邊切線速度計，經常保持在1.～2.m/sec之間。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
空淬微變形冷作模具鋼一般為高碳中鉻鋼，鉬含量在1%～3%規模內，常用的有Cr5Mo1V、Cr4W2MoV等5個鋼種。該類鋼具有較好的空冷淬硬性和淬透深度，而且具有杰出的形穩特性和杰出歸納功能，廣泛運用于下料模、沖頭、壓應模、拉絲模等冷成形模具。基體鋼的碳含量為.55%～.7%、鉻含量在4%左右、鉬含量在2%～5%規模內，一起增加了W、V、NTi等合金元素。代表性的鋼種有6W6Mo5Cr4V和6Cr4W3Mo2VNb等。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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由于辛烯短支鏈的存在使PE的大分子不能結晶在一個片狀晶體中，而是貫穿在幾個晶體中，形成了晶體之間的聯結，它保留了PE的良好的柔韌性，高熱傳導性和惰性，同時使之耐壓性更好，這種改性方法和目前市場上常見的PPR類似。PE-RT管可以用于ISO158中規定的熱水管的所有使用級別。PE-RT原料的主要物理性能指標如下：注：機械性能測試使用2mm厚的壓縮樣條，拉伸速度5mm/min。PEX、PB和PE-RT在地板采暖中應用比較有的廠家宣傳自己的管材時對管材性能理解存在著誤區。
