該模型預報的爐溫趨勢變化的準確率達到100%。基于模糊控制理論開發的鐵水溫度預報模型。此模型中用于對照的實際鐵水溫度是用紅外線測溫系統連續測定獲得的。該模型包括變量的模糊化，建立模糊規則庫，進行模糊推理并求解。此模型給出的鐵水溫度預報命中率（誤差8℃）達到94.3%。準確的爐溫預報可保證高爐爐溫穩定，實現生產。高爐爐缸爐底侵蝕預報模型高爐爐缸的工作狀態直接影響高爐強化程度，若爐缸工作出現問題，高爐必須采取護爐措施，如降低冶煉強度、加釩鈦礦護爐等，這將影響高爐各項指標的水平。
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鋼包底噴粉工藝則是將粉劑用載氣經噴粉元件送入鋼水深部，使粉劑與鋼水充分接觸，在上浮時完成精煉過程。與傳統的鋼包底吹氬精煉相比較，鋼包底噴粉用噴粉元件的要求更加嚴格從可行性角度考慮，要求噴粉元件的縫隙足夠大，保證輸送過程的穩定性和連續性，不發生脈動和堵塞現象；粉劑的濃度和流量在一定范圍內可以調節和控制；氣固混合物具有較大的噴出速度，使顆粒能進入金屬液中以提高其利用率，同時反應過程又不發生噴濺。從安全性角度考慮，要求噴粉元件的縫隙尺寸足夠小，以防止熔鋼滲透。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
該組合銑刀共計14件，床身山導軌由兩把45°可轉位角度銑刀加工；床身平面部分由多把三面刃可轉位銑刀加工。把刀的所有刀片都采用搭接方式連接，地搭接成機床床身山導軌型線。作為組合銑刀，要求每把銑刀的刀體厚十分，厚度公差控制在±.1mm；計算每把刀的寬度，嚴格控制刀片的探出量；同時，嚴格控制銑刀的外徑，以保證銑刀裝配后的總體精度。為使切削平穩，各刀齒及相鄰銑刀間既相互搭接又不發生干涉，不僅要計算每把刀的刀片排列，還要計算銑刀間的相對位置。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
焦炭是高爐煉鐵生產中昂貴的、重要的原料。由于經濟和環境方面的要求，減少高爐煉鐵用焦炭的壓力日益增加。通過風口噴吹輔助燃料多為煤粉和天然氣以替代焦炭。提高燃料噴吹率、降低焦炭量可完成其還原劑和力學作用。在低焦比操作期間，焦炭在高爐內停留時間較長，經受較大的應力負載，產生焦粉，影響焦床的透液性和透氣性，終影響高爐的生產率。對此進行了廣泛的研究，重點是在改變低焦比操作的條件下影響工業爐運行穩定性的各種因素。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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使用管道檢測儀對埋地管道進行檢測，能在非開挖狀況下，實現對埋地管道的外防腐層的破壞情況進行定性、評估，并能對管道進行定位、測深，解決了以前在非開挖狀況下無法檢驗的難題，該檢測技術既可作為新竣工管道的檢測、驗收手段，也可對正在運行的管道進行定期監測。地管線的腐蝕原因埋地管線的腐蝕原因主要有：土壤腐蝕、大氣腐蝕和生物腐蝕三種。1土壤腐蝕新疆的土壤干燥，土質屬中性至堿性。由于土哈的地質條件的影響，沙石較多，土壤空隙大，空氣中的氧極易進入土壤，進而發生氧腐蝕。
