這一專家系統(tǒng)初用于1號高爐，后來推廣到5號高爐。1）布料模型與布料控制系統(tǒng)以高爐開爐送風前實測的裝料參數(shù)為依據(jù)，根據(jù)散料體運動與堆放的規(guī)律，建立高爐料流軌跡模型、料面形狀模型及高爐徑向礦焦比分布模型。通過這些模型判斷布料時爐料運動及在爐內(nèi)的分布情況。此外，根據(jù)爐頂紅外攝像信息處理系統(tǒng)提供的煤氣分布評估，建立了不同裝料制度下的爐料分布規(guī)則庫，形成了高爐布料專家子系統(tǒng)。該系統(tǒng)可在5min～30min內(nèi)判定高爐布料的合理性，并及時給出提示，可有效防止布料不合理引起的煤氣流分布失常，確保高爐化生產(chǎn)。
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據(jù)大量的工業(yè)試驗結(jié)果證明，以脫除夾雜物為基礎的方法更有效。，在許多情況下，形成一定數(shù)量非金屬夾雜物的鋼水出鋼后，在鋼水精煉階段，非金屬夾雜物含量出現(xiàn)值。隨后其數(shù)量增加，總體而言，在鋼包爐裝置以及在鋼水真空處理裝置中，鋼水成分調(diào)整不大。為獲得鋼水中非金屬夾雜物數(shù)量、類型、尺寸的指標，制訂完全適合預測非金屬夾雜物的方法，是現(xiàn)代冶金迫切需要解決的問題之一。這要求既有非金屬夾雜物本身的知識，又具備冶金工藝的應用知識。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
鋼絲硬化速率快與鋼中Si含量有關，Si含量對力學性能的影響數(shù)據(jù)見圖2。隨硅的增加，鋼的σHB的增大與δ、ψ的下降十分顯著。鋼中硅含量對力學性能的影響為滿足自攻釘制坯工序大減面率拔絲工藝的要求，必須嚴格控制控制Als/Alt＞.95，減少大顆粒Al2O3夾雜的數(shù)量，同時盡量將Si含量降低到.4%以下。鐓成型工序該工序出現(xiàn)的廢品為螺釘帽裂。從鐓裂形態(tài)分析，導致開裂的原因應有以下幾個方面。盤條表面質(zhì)量這是影響自攻釘冷鐓成型的直觀的因素。盤條表面局部存在的裂紋、折疊等缺陷造成分布不均的帽裂廢品。絲徑偏大的產(chǎn)品鐓裂比例大于小螺釘。夾雜物的影響由于拉拔減面率極大，原盤條內(nèi)部夾雜移至近表面，導致螺釘呈“炸裂”形態(tài)。鋼絲球化效果的影響按緊固件行業(yè)標準，自攻釘生產(chǎn)要求鋼絲球化處理后球化級別達到4級以上，由于一些自攻釘生產(chǎn)廠采用土爐進行退火，爐溫控制波動范圍大，未達到球化效果，鋼絲塑性差，冷鐓時螺帽亦呈45度剪裂。絲工序該工序出現(xiàn)廢品為螺釘斷尖或搓絲尖裂，這也是自攻釘生產(chǎn)出現(xiàn)問題多的一個工序。螺釘斷尖或搓絲尖裂宏觀呈扁頭狀、“菜花”狀或無頭狀等。金相觀察均為粗大裂紋，同樣發(fā)現(xiàn)孔洞、微裂處常伴隨有夾雜和游離滲碳體(粒狀碳化物)。試樣表面常有不同程度的微細裂紋。夾雜物的影響通過金相和電鏡觀察認為螺釘?shù)募饬丫c氧化物夾雜的存在有關。當氧化物夾雜處在螺釘端部時.在搓絲過程中，由于剪切、擠壓應力綜合作用及尖部變形量較大，氧化物與基體間的內(nèi)應力集中，造成部剪切撕裂，呈扁頭狀，甚至因表裂與內(nèi)裂的貫通而掉頭呈無頭狀。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
借鑒先進技術，開發(fā)研制的FH-LH8磷化液和FH-RR潤滑劑產(chǎn)品是集多種工藝、多種技術于一身的高科技復合產(chǎn)品，是針對冷積壓、冷拉拔行業(yè)研制開發(fā)的專用磷化、潤滑產(chǎn)品。該磷化液、潤滑劑的使用操作方便、調(diào)整簡單、中溫使用、用量少、處理面積大、成本低，形成的磷化膜、吸附的潤滑膜致密、均勻，磷化膜附著力好，耐蝕力強，而且一個潤滑工藝可以取代傳統(tǒng)的皂化和硼化兩種工藝，解決生產(chǎn)效率低、拉拔速度慢和磨具使用壽命短等問題，其吸附量的多少還可隨意控制防銹漆可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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注:P為該級的許可工作壓力。24壓縮機的運轉(zhuǎn)率、振動、清潔度等指標.應符合表3的規(guī)定。表3公稱容積流量m”/min運轉(zhuǎn)率腸振動烈度清潔度m9.17392毛1.呂.34(55.67〔7、1.34JB/T913.1一19993.25壓縮機主要易損件的更換時間應不少于表4的規(guī)定。表4易損件名稱更換期活塞環(huán)密封環(huán)閥片閥彈簧55453.26壓縮機外表油漆應光滑，色澤應一致;連接氣管路漆白色，操作件應作裝飾處理。27壓縮機的冷卻水質(zhì)，應符合GBJ29的有關要求。28壓縮機的安裝應符合TJ231的有關規(guī)定。29隨壓縮機一起供給用戶的應包括:a)原動機、啟動裝置及附屬裝置;b)控制柜及高低壓保護裝置;。)聯(lián)軸器、減速器或傳動皮帶;d)全套專用工具、備件及易損件;e)隨機技術文件及隨機圖樣。3在用戶遵守產(chǎn)品使用說明書各項的條件下，制造廠應從發(fā)貨之日起一年半內(nèi)，對壓縮機保用一年(不包括易損件)，在保角期內(nèi)產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良發(fā)生零部件損壞時，制造廠應無償?shù)匦蘩砘蚋鼡Q。
