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氣體滲碳設備主要有兩種:一種是連續式推桿無罐爐,另一種是周期式的密封箱式爐和井式爐。滴注式滲碳多用于井式爐,也可用于周期式密封箱式爐。氣體滲碳的優點是:可以通過控制系統控制富化氣送入量或滲劑的滴入量,以改變爐氣的碳勢(見可控氣氛),從而控制零件表面的含碳量。氣體滲碳適用于大批量生產,易于控制質量和自動化,勞動條件好。碳氮共滲以滲碳為主同時滲入氮的化學熱處理工藝。共滲時,加到氣體滲碳氣氛中的氨分解成氫和單原子氮,氮與來自滲碳氣體的碳一起吸附在工件的表面上。淬火加熱后在5~8℃油中冷卻,冷至1~15℃時即可取出進行中溫回火。回火溫度根據彈簧的性能要求加以確定,一般為48~55℃。回火后的硬度約為39~52HRC。對剪切應力較大的彈簧回火后硬度應為48~52HRC,板簧回火后的硬度應為39~47HRC。冷拉(軋)彈簧鋼及其熱處理特點:直徑較細或厚度較薄的彈簧一般用冷拉彈簧鋼絲或冷軋彈簧鋼帶制成。冷拉彈簧鋼絲按制造工藝不同可分為三類:鉛浴等溫處理冷拉鋼絲這種鋼絲生產工藝的主要特點是鋼絲在冷拉過程中,經過一道快速等溫冷卻的工序,然后冷拉成所要求的尺寸。