豎式復原焙燒爐曾用于鞍山式赤鐵－石英巖進行磁化焙燒，在齊大山、包頭和酒鋼選礦廠進行焙燒磁選，出產鐵精礦。我國有13多座豎爐，容積為5m7m1m3和16m3。反轉焙燒爐在捷克和前聯邦德國選礦廠進行褐鐵礦和菱鐵礦的磁化焙燒。各種結構方式的干式感應輥式強磁選機、洪堡Jones型濕式平環強磁選機和在此根底上開展的多種類型的強磁選機，以及接連作業的瑞典Sala高梯度強磁選機在弱磁性鐵礦石的選別中取得運用。
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采用8150LK型洛氏硬度計測試驗鋼的洛氏硬度；采用LEICA-DMLM型光學顯微鏡觀察試驗鋼的顯微組織；采用PhilipsXL-30型掃描電鏡（SEM）觀察試驗鋼的顯微形貌，并進行微區成分分析；參考GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》制備拉伸試樣，并在ZWICK-Z400型拉伸試驗機上進行拉伸試驗；參考GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》，在ZBC-2302-Z型沖擊試驗機上進行沖擊試驗。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
無論是水平擴散還是垂直擴散，研究結果均表明，鈮對珠光體基體組織的影響在于使組織細化，但對珠光體量基本沒有影響，靠近擴散前沿方向上的珠光體基體組織，遠離擴散前沿方向上的珠光體基體組織。在擴散前沿，由于鈮含量較高，珠光體基體明顯得到了細化，片層間距得到了縮短。此研究結果與前人及本課題組所做單鈮成分研究的結果一致。3結論1)鈮鐵在鐵水中不是熔化過程，而是一個以界面擴散為基礎的溶解過程。在擴散前沿上，鈮與石墨中的碳相互作用，使得石墨形態變得細小卷曲，在遠離擴散方向上，由于鈮含量較低，石墨形態受到的影響不大。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
SPHC——首位S位鋼Steel的縮寫，P為Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。SPCC——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。SPCD——表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于8Al（13237）優質碳素結構鋼。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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宣鋼穩定燒結總管負壓操作的生產實踐宣鋼燒結礦堿度控制在2.0-2.2倍,2013年以來因進口粉較當地精粉有一定的價格優勢,進口粉配比由32%逐步提高到58%,入燒混合料中顆粒料增加,導致燒結過程透氣性變好。隨著進口粉配比的升高,以穩定原燃料質量為前提,在燒結生產操作過程中通過改進工藝設施,調整操作制度,改善配水、配炭、料層、機速等工藝參數控.摸索適宜的的燒結主管負壓,使負壓控制范圍由14.5士1kPa降低到14.0士1kPa,保證了燒結礦質量的相對穩定。
