球墨鑄鐵管直接酸洗工藝出處：球墨鑄鐵管環(huán)比了“鹽浴”工序直接開展酸洗試驗(yàn)的9卷馬氏體不銹鋼(3Cr13)達(dá)到研發(fā)設(shè)計工藝要求，大幅度環(huán)比降低了該鋼種的制造成本。球墨鑄鐵管等400系列酸洗工藝長期以來不斷采用“鹽浴單硫酸酸洗”工藝，因鹽浴所用的專利鹽價格昂貴，造成出產(chǎn)成本居高不下。自去年起，條鋼廠與安徽工業(yè)大學(xué)合作實(shí)施科研實(shí)驗(yàn)，通過在硫酸中添加催化劑，實(shí)現(xiàn)了不鹽浴直接酸洗工藝。

球墨鑄鐵管廠是采用沖天爐煉鐵，經(jīng)過電爐調(diào)質(zhì)——球化處理——離心澆鑄——制芯——穩(wěn)重——退火——噴鋅——整圓與打磨——水壓試驗(yàn)——水泥內(nèi)涂——養(yǎng) 生——外涂瀝青等工序嚴(yán)格按照來生產(chǎn)。

國標(biāo)DN300球墨鑄鐵管所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。(6)砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。(7)碳當(dāng)量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動性，有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為Ｃ%+1/7Ｓｉ%>39%。但提高碳當(dāng)量時，不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。只要在管道工作類似的話說,基本上需要使用件。球墨鑄鐵管的存在對我國供水企業(yè)提供了一個重要的管道。事實(shí)上,很多行業(yè),都習(xí)慣了。性能很好,因?yàn)橄M(fèi)者的一致好評的出現(xiàn),屬于新型的油管。

關(guān)于球墨鑄鐵管的安裝技術(shù)要求

1、下管：應(yīng)按下管的技能要求將管子下到槽底，通常選用人工下管法或機(jī)械下管法;

2、收拾膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦潔凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi);

3、收拾管口：將承口內(nèi)的一切雜物予以清.除，并擦洗潔凈，由于任何附著物都有可能構(gòu)成接口漏水;

4、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口設(shè)備好的膠圈內(nèi)外表、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位悉數(shù)刷勻，坡口尤為重要;

5、設(shè)備機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備設(shè)備到位，設(shè)備時注意不要將已收拾的管子部位再次污染;

6、管件的設(shè)備：由于管件本身分量較輕，在設(shè)備時選用單根鋼絲繩時，簡略使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能設(shè)備到位。因而，可選用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行設(shè)備，膠圈不致被擠，可設(shè)備到位;也可選用加長管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行設(shè)備;