前川400XLUD壓縮機(jī)升級

前川400XLUD壓縮機(jī)升級
解決方法：應(yīng)調(diào)整煤泥烘干機(jī)的軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線，平行度公差控制在.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過.1mm。因素三：兩輪帶加工有誤差兩輪帶在精加工時(shí)沒有按照控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計(jì)。解決方法：嚴(yán)格控制烘干機(jī)的兩輪帶精加工偏差，在精加工后其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95%或者大于尺寸的11%；輪帶內(nèi)、外柱面的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級規(guī)定控制。泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)。原因：灌注的引水不夠，泵內(nèi)積有空氣，進(jìn)口管路和表管漏氣。解決方法：灌足引水，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。真空表指示高度真空，泵仍不吸水。原因：底閥沒打開或嚴(yán)重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度過高。解決方法：檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡單，降低吸水高度。出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。原因：出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。解決方法：降低管阻，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速。流量低于設(shè)計(jì)流量。原因：葉輪堵塞，密封環(huán)間隙磨損過大，轉(zhuǎn)速不夠。解決方法：除去堵塞物，更換密封環(huán)，增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。泵消耗功率過大。原因：填料壓得過緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過大，超過額定值。解決方法：放松填料壓蓋，更換葉輪，關(guān)小閘閥，減小流量。泵內(nèi)聲音異常，泵不出水。原因：進(jìn)口管路阻力過大，吸水高度過大，有空氣進(jìn)入吸水管，輸送液體的溫度過高。解決方法：檢查進(jìn)口管路有無堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。干燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間好加入過濾器，防止潮濕氣體進(jìn)入真空泵，造成真空泵故障。干燥的物品如干燥后改變?yōu)橹亓枯p，體積小(為小顆粒狀)，應(yīng)在工作室內(nèi)抽真空口加隔阻網(wǎng)，以防干燥物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)。真空箱經(jīng)多次使用后，會(huì)產(chǎn)生不能抽真空的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)更換門封條或調(diào)整箱體上的門扣伸出距離來解決。當(dāng)真空箱干燥溫度高于2℃時(shí)，會(huì)產(chǎn)生慢漏氣現(xiàn)象(除66565653外)，此時(shí)拆開箱體背后蓋板用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松加熱器底座，調(diào)換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。泵組振動(dòng)原因：泵軸與電機(jī)軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。解決方法：調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對準(zhǔn)，葉輪平衡試驗(yàn)，不平衡重量在3克左右，更換軸承。軸承發(fā)熱原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機(jī)不同心。解決方法：加油，換高或粘度小的潤滑油，更換軸承，調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心。噪聲大原因：泵與電機(jī)不同心，泵或電機(jī)軸承磨損，產(chǎn)生跳動(dòng)。解決方法：調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心，更換新軸承。術(shù)資料2.3.1設(shè)備履歷卡、及驗(yàn)收齊全。備運(yùn)轉(zhuǎn)必須有運(yùn)行。備總裝圖與易損配件圖紙齊全。備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程齊全。備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外殼無灰塵，無油垢，無雜物，基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整潔；無積水、油插等，做到溝見底，軸見光。門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。備維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1開停泵時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。常保持機(jī)體及周圍環(huán)境的整潔。行五定、三絕過濾潤滑制度。期檢查內(nèi)容3.2.1定時(shí)檢查電流、轉(zhuǎn)速、溫度、流量、壓力是否符合。期檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常現(xiàn)象及泄漏現(xiàn)象。見故障處理方法常見故障處理方法見表2。表2現(xiàn)象故障原因消除方法現(xiàn)象故障原因消除方法壓力不足或升高1.壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不2.壓力調(diào)節(jié)閥失靈3.壓力表失靈1.調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力2.壓力調(diào)節(jié)閥3.檢驗(yàn)或更換壓力表壓力下降4.貯油箱油面太低5.泵體泄漏或膜片損壞4.加注新油5.檢查更換密封墊或膜片流量不足1.進(jìn)排料閥泄漏2.膜片損壞3.轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈1.或更換進(jìn)排料閥2.更換膜片3.控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速壓力下降1.補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足2.進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏3.往塞密封漏油1.補(bǔ)油閥2.檢查進(jìn)料情況及進(jìn)料閥3.密封部分漏油密封墊、密封圈損壞或過松調(diào)整或更換密封墊、密封圈3.4緊急情況停車3.4.1突發(fā)性超壓。

視隔膜頭油側(cè)法蘭腔的大小，通常控制在25~5rpm，但是對于小規(guī)格和微型隔膜頭，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到7rpm以上。維護(hù)部件少，維護(hù)率低。隔膜壓縮機(jī)相比較于其他類型的壓縮機(jī)，在選型和應(yīng)用時(shí)必須以下2點(diǎn)：氣體流量（以入口壓力核計(jì)）受到隔膜頭不可能制造無限大的限制，目前世界上經(jīng)試驗(yàn)和認(rèn)證可靠的大隔膜頭是HOFER設(shè)計(jì)制造的MKZ98；氣體介質(zhì)不容許存在固體粉塵顆粒和液體，也不容許在單級壓縮過程中在隔膜頭出現(xiàn)液化現(xiàn)象。


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電位計(jì)的輸入源的兩個(gè)端子固定在電阻的一端。為了調(diào)節(jié)輸出電壓，滑動(dòng)觸點(diǎn)沿輸出側(cè)的電阻器移動(dòng)。電位器是三端設(shè)備，兩個(gè)固定端端子和一個(gè)抽頭端子，用于改變輸出電壓。數(shù)字電位器具有多種應(yīng)用，包括校準(zhǔn)系統(tǒng)，調(diào)整失調(diào)電壓，調(diào)整濾波器，控制屏幕亮度和控制音量。

捏合機(jī)主要由捏合有些、機(jī)座有些、液壓體系、傳動(dòng)體系、真空體系和電控體系等六大有些構(gòu)成。捏合有些由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等構(gòu)成。液壓體系由一臺(tái)液壓站來操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來完結(jié)啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功用。電控體系有手動(dòng)、主動(dòng)電控體系，由用戶恣意挑選和需求，操作便利、牢靠。傳動(dòng)體系由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪構(gòu)成、依據(jù)捏合機(jī)類型配套電機(jī)。在傳動(dòng)過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其到達(dá)規(guī)則的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。


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在檢查完零部件后，需要進(jìn)行壓縮機(jī)的裝配。在裝配時(shí)需要正確使用裝配工具和設(shè)備，同時(shí)需要按照正確的順序和步驟進(jìn)行裝配，以免造成意外損壞或人身傷害。在裝配完成后，需要對制冷壓縮機(jī)進(jìn)行調(diào)試。可以觀察制冷壓縮機(jī)的運(yùn)況、聽其聲音、測量其參數(shù)等方式來進(jìn)行調(diào)試。如果調(diào)試結(jié)果不符合，需要重新進(jìn)行維修或調(diào)整。

固定孔不得少于4-6個(gè)，并且用水平儀確定板的水平。打過墻孔：根據(jù)機(jī)器型號選擇鉆頭，使用電錘或水鉆打過墻孔。打孔時(shí)應(yīng)盡量避開墻內(nèi)外有電線或異物及過硬墻壁，孔內(nèi)側(cè)應(yīng)高于外側(cè).5－1cm以便排水，從室內(nèi)機(jī)側(cè)面出管的過墻孔應(yīng)該略低于室內(nèi)機(jī)下側(cè)（如下圖所示），用水鉆打時(shí)應(yīng)用塑料布貼于墻上或采用其它方法防止水流在墻上，用電錘打孔時(shí)應(yīng)采取無塵裝置。打完過墻孔后放入穿墻保護(hù)套管連接連接管：將室內(nèi)機(jī)放在較軟的墊子上以防止劃傷。