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熱熔機工藝特點：

       熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。

Exjection并可與多組分技術結合，如應用夾芯技術生產具有較軟外層的穩定成型芯層，也可注入鑲嵌裝飾膜，形成木材、碳纖維或光學箔片外觀，當然，還能把套管等金屬件預置入Exjection模具中做成護套。連續擠出工藝中生產的異型材類塑件的長度可或長或短，甚至可無限長，但是有著定的截面積。對擠出技術而言，無法修整輪廓厚度，不可能在與擠出方向有恰當的角度上集成像增強筋條一類的幾何元件，同時也不可能確定異型材類型擠出產品的表面結構。
       對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標準后，確定各品種規格的工藝規程，按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
       YDA系列半自動熱熔對接焊機主要由四部分組成：一是電子溫控的加熱板；二是銑削機；三是液壓電氣控制臺；四是機架和夾具。半自動熱熔對接焊機整體及組成部件見實物圖。
       YDA系列自動熱熔對接焊機具有如下特點：
①     加熱板采用專用電子溫控裝置進行溫度控制，表面溫度均勻一致。
②     加熱板表面涂覆不粘材料。
③     整機及夾具架剛性好，結構設計合理，施工方便（根據機器的大小和控制形式來確定，以實用為主）

德國航天中心(DLR)新發明了一種碳纖維耐熱陶瓷瓦，有望解決目前美國航天飛機耐熱陶瓷瓦脫落的難題。碳纖維增強耐高溫陶瓷瓦是確保航天飛機飛行安全的重要部件，近日升空的美國發現者號航天飛機上，就有約2.5萬多塊耐熱陶瓷瓦。陶瓷瓦在進入大氣層時經歷高溫摩擦，會出現大片脫落，是造成航天飛機事故甚至機毀人亡悲劇的重要原因。美國局一直在致力改善耐熱陶瓷瓦的性能，但至今仍未取得突破性進展。德國航天中心采用一種新的制造工藝，使生產的碳纖維增強碳化硅陶瓷瓦可以反復經受17攝氏度的高溫，并具有很強的抗沖擊性和耐化學性。
④     機架第三個主夾具可以重新定位，可以方便地與彎頭、三通等管件進行焊接。
⑤     液壓、溫控系統采用集成塊設計，結構緊湊，溫、壓參數顯示在同一操作界面，直觀；并具有保壓功能，能在電機系統關閉的情況下保持壓力穩定，操控簡單，性能可靠。
⑥     吸熱時間與冷卻時間可以分別設定，計時結束報警提示，操作簡便可靠。
⑦     液壓部分具有過熱與過載保護功能。
⑧     全部部件采用220V或者380V交流電，便于野外作業（與焊機的功率大小相關）。
注意事項:
1、定期更換液壓油，使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當液壓系統輸出壓力不穩或波動過大時應清洗溢流閥，去掉雜物
3、非專業人員不要隨意拆裝此機
其工藝規范如下：氯化鈀1gL氯化亞錫77.5gL濃鹽酸3mLL錫酸鈉7gL溫度15～4℃時間3～6min操作中必須注意以下幾點：膠體鈀活化液的配制對活化液的使用壽命和活化效果影響很大，正確的配制方法：將75gSnCl2在攪拌下溶于2mL化學純鹽酸和約5mL去離子水中，再加入7gNa2SnO3，攪拌得到白色乳濁液A備用：再在另一容器中將1gPdCl2加入1mL化學純鹽酸和約2mL去離子水中，加熱溶解后，在3℃左右加入2.5gSnCl2，攪拌15min后即得B液；然后在攪拌下將B液倒入A液中，用去離子水稀釋至1L，得到棕色的膠體鈀活化液，后在6±2℃溫度下保溫4～8h，以提高溶液的活性和使用壽命。
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