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這是它能替代低壓、差壓、重力鑄造及部分帶型芯翻砂鑄造工藝的原因。擠壓壓鑄工藝的提出,極大地拓展了傳統壓鑄機和壓鑄工藝可應用的范圍,其重大的經濟性還在于,一臺傳統壓鑄機如以1.4Mpa的低壓充型,所生產零件的投影面積是原來的8----1倍,可以說,現有設備的工作臺能安裝的模具有多大,就能生產多大尺寸的零件。用一臺傳統J114型全液壓4噸壓鑄機改造為同時具有4噸擠壓補縮力的擠壓壓鑄機,基本可以滿足擠壓壓鑄一般的汽車、摩托車輪轂這種大規格零件的工藝要求了。90年代以來,高爐噴煤技術被納入科技攻關計劃,大型高爐全部設置噴煤裝置,噴煤高爐不斷增加,噴煤工藝改造步伐加快,大噴吹成為我國高爐煉鐵技術的主流。從1995年起,我國高爐噴煤比逐步提高,1995年重點企業平均噴煤比僅為58.5kg/t,到上世紀末已經達到118kg/t,2002年為125kg/t,2010年增加到了149kg/t。目前,我國高爐噴煤總量約為5000萬噸~7000萬噸。我國高爐噴煤技術研究現狀在上世紀末,我國鋼鐵企業一味加大噴煤比,從而使得環境污染日趨嚴重,而當前,煉鐵企業已不再單純追求高噴煤比的指標,講究經濟噴煤比、經濟燃料比、的經濟效益,合理選擇煤種,并對噴煤工藝做出了一些改進。