潛水電泵：.計(jì)算電纜的電壓降，應(yīng)保證潛水電機(jī)引出電纜接頭處電壓不低于潛水電機(jī)的規(guī)定值；每次啟動(dòng)前，均應(yīng)使井部分揚(yáng)水管內(nèi)充滿空氣；潛水電泵應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)使用。第29條長軸深井泵啟動(dòng)后2分鐘，應(yīng)停泵再次調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙。第3條對未能在入井前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向的潛水電泵，應(yīng)根據(jù)啟動(dòng)電流的變化情況確定電機(jī)的正確轉(zhuǎn)向。第3條當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時(shí)，泵不得重新啟動(dòng)，停泵至重新啟動(dòng)的時(shí)間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
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e的系數(shù)：一般型號及帶a的為3.26,帶b的為2.44,帶c的為2.24。各長度單位均為mm。方鋼W=.785×邊長×邊長圓鋼、線材、鋼絲W=.617×直徑×直徑六角鋼W=.68×對邊距離×對邊距離八角鋼W=.65×對邊距離×對邊距離鋼管W=.2466×壁厚（外壁-壁厚）等邊角鋼W=.785×邊厚（2邊寬-邊厚）不等邊角鋼W=.785×邊厚（長邊寬+矩邊寬-邊厚）工字鋼W=.785×腰厚[高+f（腿寬-腰厚）]槽鋼W=.785×腰厚[高+e（腿寬-腰厚）]常見的不銹鋼圓鋼類型及特性1）31S不銹鋼圓鋼特性：31S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳，31S擁有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。316L不銹鋼圓鋼特性：1）冷軋產(chǎn)品外觀光澤度好，漂亮；由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點(diǎn)蝕性能；高溫強(qiáng)度;4）的加工硬化性（加工后弱磁性）5）固溶狀態(tài)無磁性；316不銹鋼圓鋼特性：316不銹鋼是繼34之后，第二個(gè)得到廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無磁性）。321不銹鋼圓鋼特性：在34鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕，適合于43℃-9℃溫度下使用。Cr1MoV無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
實(shí)驗(yàn)成果與評論氯化劑品種和用量實(shí)驗(yàn)氯化劑的品種和用量直接影響氯化離析進(jìn)程中揮發(fā)性金屬氯化物的生成，進(jìn)而影響鐵精礦的目標(biāo)。在復(fù)原劑（焦炭）用量為1%，離析溫度為1℃，離析時(shí)刻為6min，弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度為.12T，球磨細(xì)度為－.74mm占85.38%的條件下，別離選用不同用量的4種氯化劑按圖1流程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。－Fe檔次；－P含量；－Fe收回率；－P收回率－Fe檔次；－P含量；－Fe收回率；－P收回率－Fe檔次；－P含量；－Fe收回率；－P收回率－Fe檔次；－P含量；－Fe收回率；－P收回率從圖2～圖5可知：L1，L2，13提鐵降磷的作用不抱負(fù)，精礦鐵檔次較低，且磷含量均在.3%以上。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。制造閥門零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。該零件的受力情況以及在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。有較好的工藝性。在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。部分閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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ρρg--設(shè)計(jì)工況下，供回水溫度所對應(yīng)的水的密度，kg/m3。故有ΔP1≤3-gH（ρh-ρg）/1kPa當(dāng)僅在供暖引入口設(shè)壓差控制閥時(shí)，其控制壓差必須小于等于3-gH（ρh-ρg）/1kPa，才能保證系統(tǒng)運(yùn)行過程中，溫控閥上的作用壓差能夠小于其正常工作的壓差。另外，由于設(shè)計(jì)工況下進(jìn)行水力計(jì)算時(shí)，不考慮自然作用壓頭，故根據(jù)式有：P1=P3+Ps由此可見，只有當(dāng)設(shè)計(jì)工況下不利環(huán)路的阻力損失（P3+Ps）小于3-gH（ρh-ρg）/1kPa時(shí)，才可以采用方案1。
