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原設計造球盤采用含稀土尼龍襯板,表面光潔不粘料且磨損較快,成球速度差,生產能力較低。2005年2月份將造球盤襯板改為高分子聚丙烯耐磨襯板,增加了盤面摩擦力及耐磨性。另外大、小刮刀由原來的陶瓷刮刀改為聚氨脂耐磨刮刀,刮刀壽命從原來的半個月提高到5~6個月,大大提高了設備作業率,生產能力有了明顯提高,產球能力超過設計能力(55t/h),達到60t/h以上,各項指標見表3。表3生球產量和質量對比時間產量t/h水分%落下次數次/個粒級組成(8-16mm)%改造前589.1585改造后658.5596為提高生球產量和質量,對造球盤的工藝參數及角度進行多次調整,將轉速從6.8r/min調整至7.0r/min,角度從44調整至46,大、小刀采用變頻控制與造球盤速度進行合理匹配。脫碳期全程主槍氮氣流量10Nm3/min,即只能將氮氣流量調大,不能調小。氧氣流量25Nm3/min。根據脫碳的進程及鋼水溫度,改變氧氣流量,達到脫碳保鉻的目的。生產的21-4N的化學成分見下表。表121-4N鋼的化學成分(質量分數,%)CSiMnPSCrNiNAlCu國標0.48~0.580.358.00~10.000.0400.03020.00~22.003.25~4.500.35~0.50-0.30內控0.50~0.540.15~0.358.00~8.600.0250.00520.00~21.003.25~4.000.40~0.460.010~0.0200.30對21-4N氣門鋼氮氣合金化的工業化生產實踐表明:氮在鋼液中的溶解度除受氮分壓影響外,還受合金元素及溫度的影響。