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為了進(jìn)一步減少旋塞閥的啟閉力拒，通常采用減少旋塞直徑的方法，故旋塞閥通常采用矩形流道，此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時(shí)，增大了旋塞閥的流體阻力C.旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術(shù)，增強(qiáng)密封面的耐磨損和抗腐蝕能力，使用壽命長(zhǎng)D.旋塞錐體的表面精磨至鏡面，和閥體的密封面研磨，具有更低的啟閉力矩。壓力平衡式旋塞閥為了減少常規(guī)硬密封旋塞閥的力矩，常采用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規(guī)油潤(rùn)滑旋塞閥的特點(diǎn)外，還有下列特點(diǎn)：A.壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。
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在長(zhǎng)壽高爐方面高爐長(zhǎng)壽技術(shù)是個(gè)系統(tǒng)工程，要采取綜合技術(shù)措施。我國(guó)高爐長(zhǎng)壽發(fā)展很不均衡，平均壽命僅為5年~10年，與國(guó)外高爐相比還存在較大差距。近些年高爐爐缸側(cè)壁溫度異常升高甚至爐缸燒穿的案例明顯增加，說明我國(guó)高爐爐缸長(zhǎng)壽還存在著較大問題。值得注意的是，2010年以來，隨著高爐冶煉的強(qiáng)化，有些鋼鐵企業(yè)出現(xiàn)了銅冷卻壁損壞的問題，值得進(jìn)一步研究和改進(jìn)。在提高熱風(fēng)溫度方面提高風(fēng)溫能有效降低焦比和燃料比、降低生產(chǎn)成本，是當(dāng)前鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)低碳冶煉的關(guān)鍵技術(shù)。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

試驗(yàn)證明，脈動(dòng)高梯度磁選不僅提高了入浮選物料的品位，而且脫去了大量必礦及礦泥，改善了浮選條件，是取得良好選礦指標(biāo)的關(guān)鍵。階段磨礦－弱磁選－高梯度強(qiáng)磁選－反浮選流程試驗(yàn)指標(biāo)為精礦產(chǎn)率44.28%，鐵品位65.45%，品位64.88%，回收率79.91%。從選別指標(biāo)、流程結(jié)構(gòu)及磨礦成本考慮，推薦采用階段磨礦－弱磁選－高梯度強(qiáng)磁選－反浮選工藝流程。礦石中鐵礦物結(jié)晶粒度微細(xì)，只有細(xì)磨才能使其較充分地單體解離；但過度細(xì)磨又會(huì)造成礦石泥化，從而加大選別難度，引起金屬回收率損失。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為12攝氏度。燃料為或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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不同材質(zhì)管道的摩擦損失及局部損失均不同，同一材質(zhì)（尤其是鋼、鑄鐵管）由于內(nèi)壁表面腐蝕、結(jié)垢等因素，沿程水頭損失增加，摩擦阻力隨年限的增加而大大增加，過水?dāng)嗝媪髁縿t隨之逐步減少。對(duì)襯管前后水阻及流量變化進(jìn)行計(jì)算如下：水力坡降達(dá)西—威斯巴赤公式：i=λv2/2gDi——水力坡降v——平均流速（m/s)λ——摩阻系數(shù)g——（m/s2)D——管內(nèi)徑（m)λ=.11(K/d+68/Re).25K——管內(nèi)壁粗糙度（mm)聚乙烯管取K=.11mm；球墨鑄鐵管新管取K=.6mm；鑄鐵管道運(yùn)行2年后K值將增大到5~1倍（本次計(jì)取中取6倍），聚乙烯管由于無腐蝕，其K值不隨時(shí)間變化而變化。