TPE片材擠出機 TPE吸塑片材擠出機
地設計成型部分斷面形狀。
(1)在滿足強度條件下,機頭結構應緊湊,與機筒連接處要嚴密,不漏料,易于裝拆。
(2)機頭選材要合理。機頭材料應耐磨、硬度較高,流道處應鍍鉻,提高機頭的耐磨性和耐腐蝕性
另外,機頭的結構尺寸與制品形狀、加熱方法、螺桿形狀、擠出速度等因素有關。因此機頭設計應綜合考慮各方面因素,使其滿足工藝要求
是用以制造輪胎等各種橡膠制品的機械，包括通用橡膠機械、輪胎機械和其他橡膠制品機械三大類。
通用橡膠機械是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。
煉膠機分為開放式和密閉式兩類。TPE片材擠出機 片材擠出機 開放式煉膠機主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開放式煉膠機在1826年就開始用于生產，它的結構比較簡單，現代仍普遍使用；密閉式煉膠機主要用于橡膠的塑煉和混煉，它比開放式煉膠機多一個密煉室。自從1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展，后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的最大容量達650升。
擠出機是用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械，它還用于包覆電纜和電線產品等。常見的是螺桿擠出機，它在工作時，膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，最后從口型擠出一定形狀的產品。
壓延機主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。第一臺壓延機于1857年制成并用于生產，其后不斷得到改進。尤其是二十世紀50年代以來，塑料工業的發展有力地促進了高精度、高速度壓延機的改進。
輪胎機械包括輪胎成型機、輪胎鋼絲圈機械、輪胎定型硫化機、膠囊硫化機、墊帶硫化機、內胎接頭機和內胎硫化機，以及力車胎機械、輪胎翻修機械和再生膠生產機械等。世界60%以上的橡膠用于制造輪胎，因此輪胎機械在橡膠機械中占有重要地位。
輪胎成型機主要用于將掛膠簾布、鋼絲圈、胎面等各種部件貼合加工成輪胎的胎坯。TPE片材擠出機 片材擠出機 按用途不同可分為普通輪胎成型機和子午線輪胎成型機兩大類。由一臺成型機完成子午線輪胎成型全過程的，稱為一次成型法；胎體用經過改造的普通輪胎成型機制作，然后再在子午線輪胎成型機上成型的，稱為兩段成型法。
輪胎定型硫化機是用于汽車、工程車、拖拉機和飛機等充氣輪胎外胎硫化的機械，這種機器出現于二十世紀40年代。在定型硫化機上可完成裝胎、定型、硫化、卸胎和后充氣冷卻等操作，對膠囊內過熱水的溫度、壓力和蒸汽室溫度等均能測量、記錄和控制，整個生產過程可自動進行。
其他的橡膠制品機械有制作膠帶、膠管、膠鞋、模型制品、膠漿和乳膠制品所用的機械。
橡膠發泡片材擠出機 原材料一般主要以廢舊輪胎、廢舊橡膠制品及橡膠制品廠的邊角料，廢料等。目前國內廢舊輪胎積存量上億條，并以每年約6500萬條令人驚詫的速度增長，大部分得不到利用，目前回收利用率只有30%。 據國家廢舊輪胎處理利用協會統計數據表明： 預計2009年底我國汽車保有量將達到6467萬輛，廢舊輪胎的產生量將達到2億多條，占全球的7%左右。如此龐大的廢舊輪胎處理市場！原料空間取之不盡、用之不竭三、膠粉的應用范圍
是用以制造輪胎等各種橡膠制品的機械，包括通用橡膠機械、輪胎機械和其他橡膠制品機械三大類。
通用橡膠機械是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。
煉膠機分為開放式和密閉式兩類。開放式煉膠機主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開放式煉膠機在1826年就開始用于生產，它的結構比較簡單，現代仍普遍使用；密閉式煉膠機主要用于橡膠的塑煉和混煉，它比開放式煉膠機多一個密煉室。自從1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展，后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的最大容量達650升。
擠出機是用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械，它還用于包覆電纜和電線產品等。常見的是螺桿擠出機，它在工作時，膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，最后從口型擠出一定形狀的產品。
壓延機主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。TPE片材擠出機 片材擠出機 壓延機于1857年制成并用于生產，其后不斷得到改進。尤其是二十世紀50年代以來，塑料工業的發展有力地促進了高精度、高速度壓延機的改進。
輪胎機械包括輪胎成型機、輪胎鋼絲圈機械、輪胎定型硫化機、膠囊硫化機、墊帶硫化機、內胎接頭機和內胎硫化機，以及力車胎機械、輪胎翻修機械和再生膠生產機械等。世界60%以上的橡膠用于制造輪胎，因此輪胎機械在橡膠機械中占有重要地位。
輪胎成型機主要用于將掛膠簾布、鋼絲圈、胎面等各種部件貼合加工成輪胎的胎坯。按用途不同可分為普通輪胎成型機和子午線輪胎成型機兩大類。由一臺成型機完成子午線輪胎成型全過程的，稱為一次成型法；胎體用經過改造的普通輪胎成型機制作，然后再在子午線輪胎成型機上成型的，稱為兩段成型法。
輪胎定型硫化機是用于汽車、工程車、拖拉機和飛機等充氣輪胎外胎硫化的機械，這種機器出現于二十世紀40年代。在定型硫化機上可完成裝胎、定型、硫化、卸胎和后充氣冷卻等操作，對膠囊內過熱水的溫度、壓力和蒸汽室溫度等均能測量、記錄和控制，整個生產過程可自動進行。
其他的橡膠制品機械有制作膠帶、膠管、膠鞋、模型制品、膠漿和乳膠制品所用的機械。
橡膠發泡片材擠出機 原材料一般主要以廢舊輪胎、廢舊橡膠制品及橡膠制品廠的邊角料，TPE片材擠出機 片材擠出機 廢料等。目前國內廢舊輪胎積存量上億條，并以每年約6500萬條令人驚詫的速度增長，大部分得不到利用，目前回收利用率只有30%。 據國家廢舊輪胎處理利用協會統計數據表明： 預計2009年底我國汽車保有量將達到6467萬輛，廢舊輪胎的產生量將達到2億多條，占全球的7%左右。如此龐大的廢舊輪胎處理市場！原料空間取之不盡、用之不竭三、膠粉的應用范圍
昆山科美達橡塑機械有限公司是專業生產：內飾隔音片材擠出機_汽車內飾隔音片材擠出機_汽車隔音片材生產線_預制型塑膠跑道擠出機_預制型跑道擠出機_塑膠跑道生產線_管道料生產線_管道料造粒機_PE管道料造粒機_鋁箔丁基膠擠出機_丁基隔音阻尼片擠出機_丁基防水片材擠出機等設備的設計與制造,擁有資深的擠出機組科研人員,先進的加工設備,現代化的標準廠房,針對每一位客戶的具體要求,提供最為專業的機械設計及全套的擠出設備,以滿足每一位客戶的特殊應用需要
