3000升精釀啤酒設備 釀造精釀啤酒設備設備廠家

史密力維環保科技有限公司，是一家集研發、設計、制作、安裝、培訓的啤酒設備生產企業，從事原漿啤酒設備，精釀啤酒設備、自釀啤酒設備、啤酒廠設備，售酒罐的生產，產品分為多種規格 史密力維啤酒設備主要包括：啤酒屋啤酒設備、酒店酒吧啤酒設備、火鍋燒烤店啤酒設備，中小型啤酒廠設備。

原漿啤酒設備生產常常用于啤酒廠、餐飲等項目。往往用于釀造風味獨特的純鮮啤酒，灌桶和灌瓶包裝后進行長短途零售和批發。

啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續生產啤酒。

由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。

發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。

史密力維精釀啤酒設備主體包括糖化系統(兩鍋三器)、發酵系統(六支發酵罐)、過濾系統、CIP洗滌系統、配電及恒溫控制系統、制冷系統等（1支酒，精冰水組合罐）、售酒系統、管路、閥門等輔助配件。

史密力維精釀啤酒設備配置與說明：

一、粉碎系統：麥芽粉碎機

二、糖化系統：1.糖化鍋2.過路槽3.回旋沉淀槽4.板式換熱器5.麥汁導料泵6.糖化組合管路7.麥汁測溫計8.測溫充氧組合9.測量筒10.糖度計11.出糟把和叉12.內排氣桶

糖化系統說明:對釀酒原料（麥芽）進行前期粉碎處理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。

三、發酵系統

1.發酵罐2.麥汁軟管3.低溫冷媒管路4.不銹鋼蝶閥5.移動清洗泵6.自動排壓系統7.壓力表

發酵系統說明:此階段為啤酒釀造階段。具體流程為：投料-糖化-過濾-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麥汁熱交換，然后泵入發酵罐進行發酵。啤酒發酵罐存儲12-15天時間即可發酵儲存成熟。

四、制冷系統

1.制冷機組2.酒，精冰水罐3.保溫管路4.管道循環泵5.蝶門

制冷系統說明:本系統設備主要工藝耗冷即麥汁、發酵液、成品啤酒降溫和發酵過程中釋放的需要轉移的熱量，分為倆部分，麥汁冷卻采用倆段式板換;設備冰水泵。冷卻時自來水預換熱，階段采用冷媒換熱；發酵罐采用酒精水冷卻，設備冰水罐，降溫時由冰水罐里的酒精水泵輸入，制冷機用來給冰水罐制冷.

五、西門子控制柜

1.控制柜2.溫度檢測3.控制線4.信號線5.漏電綜合保護器6.交流變頻接觸器7.溫度傳感器

控制系統說明：控制系統采用儀表控制，含動力控制、制冷控制、發酵控制、主要用于整個系統的自控。能夠自動控制發酵罐溫度及冰水罐溫度，控制精度分為上下0.1攝氏度；集約化、簡單化、自動化程度高，便于操作。

六、售酒系統

售酒器(可自由控制出酒流速度與泡沫比例)

史密力維精釀啤酒設備采用激光切割和弧焊機制造技術，能夠實現無菌操作，節能。精釀啤酒設備采用進口聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛生死角。操作方便，性能穩定、安全、自動化程度高。設備型號從100升-5000升，種類多樣，也可以量身定制。

產品特點：

1、設備采用紫銅或不銹鋼細制而成

2、可釀制黑啤、黃啤、紅啤、果啤、格瓦斯等啤酒飲料。

3、操作簡單靈活，功耗低，占地面積小。

4、生產環境衛生清潔，，酒香四溢。

5、自動化程度高，性能穩定。

設備型號

產品規格從日產量100升到2000升不等，常見的有100升、200升、300升、500升、1000升等。

本公司也可根據客戶的實際情況訂制啤酒設備，詳細了解啤酒設備的生產制造工藝和價格請咨詢我公司工作人員。

精釀啤酒的釀造流程：

粉碎麥芽-糖化-過濾-煮沸-回旋沉淀-冷卻-發酵。

麥芽粉碎要用到粉碎機，糖化、過濾、煮沸、回旋沉淀是在糖化系統中完成的，冷卻是需要借助冷卻系統來完成，發酵則要在發酵罐內完成。所以說釀造精釀鮮啤要用到的主要設備是：粉碎機、糖化系統、冷卻系統和發酵系統。

史密力維廠家售后服務：

免費現場設計，安裝調試.

免費轉讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。

史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修10年

提供終身維修服務，保證各地用戶及時得到服務

終身技術服務，供應釀酒器具及啤酒設備配件

顧客檔案管理，對顧客進行系檔案管理，隨時為顧客提供快捷的資訊。

地址；河北省滄州市青縣馬場鎮王維屯村