1. 介紹：14Cr1MoR(H)是在14Cr1MoR加強抗氫性能,以滿足更苛刻的使用要求,對熱處理工藝影響鋼板性能的情況進行試驗與驗證。

2. 化學成分：

3. 交貨狀態：鋼板以正火(允許加速冷卻)+回火狀態交貨。

4. 執行標準：GB713-2014。

5. 力學性能：（1）屈服強度:≥310

（2）抗拉強度:520～680

（3）斷后伸長率:≥19

（4）沖擊吸收能量 :≥34

（5）應變時效后沖擊吸收能量:≥100

6. 用途：14Cr1MoR(H)生產用于石油化工、電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質接確的大型。

7. 鋼板檢驗方法 ：

  （1）.拉伸試驗和彎曲試驗的試樣數量和取樣方向  

  從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊熱軋鋼板上，垂直于軋制方向取拉伸試樣和彎曲試樣各1個。對于熱處理的鋼板，從相同條件下進行熱處理鋼板的每個批次取一個試樣。  

  （2）.沖擊試驗的試樣數量和取樣方向  

 從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊鋼板上取一個樣坯，從平行于軋制方向的每個樣坯上取3個試樣，除非另有規定。對于熱處理鋼板，從相同條件下進行熱處理鋼板的每個批次取一個樣坯。  

（3）.拉伸試驗試樣和彎曲試驗試樣的取樣位置舞鋼 

  應制取試樣，試樣的中心應在距一側邊緣為1/4寬度處，在4號拉伸試樣的情況下，還應在距表面1/4厚度處。但是，當試樣的中心不能被固定在距側邊1/4寬度或距表面1/4厚度處時，取樣的位置要盡可能的靠近規定的位置。  

 （4）.沖擊試驗試樣的取樣位置  

  應制取試樣，試樣的中心應在距一側邊1/4寬度處以及距表面1/4厚度處。但是，當不可能在此位置取樣時，取樣的位置要盡可能的靠近規定的位置。

8. 超聲波檢驗:探傷標準和合格級別在小合同中注明。

9. 高溫拉伸:高溫拉伸溫度和性能指標在小合同中注明。

10. 根據合同需要(小合同注明的情況下)可進行大模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測和晶粒度檢測(不粗于5級)

根據合同需要(小合同注明的情況下)可進行*大模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測，HB≤220。

11.  用途：石油石化行業、化工設備制造企業、電站建設、鍋爐和壓力容器制造等企業與舞鋼合作生產15CrMoR用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、液化石油汽瓶、水輪機蝸殼，由于石油化工、煤轉化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻，其中腐蝕介質復雜的大型設備如：水洗塔、第二變換爐、焦炭塔、脫硫槽、轉化氣余熱鍋爐、化爐、反應器、再生器、加氫反應器、化加熱器、轉化氣蒸汽發生器等設備及構件建設制造項目中，大量使用15CrMoR或15CrMoR臨氫、15CrMoR（H）鋼板萬余噸。在出口美國、加拿大、澳洲、印度、歐洲的前景一片看好。鍋爐及壓力容器用鋼板，造船及采油平臺用鋼板，耐磨鋼，低合金高強度鋼板，高強度高韌性鋼板等。