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禽類糞便脫水機|有機肥生產(chǎn)線價格|半濕物料粉碎機-15093145345
畜禽糞便脫水機的一種，它能將雞糞、鴨糞、豬糞、牛糞等禽畜糞便原糞水分離為液態(tài)有機肥和固態(tài)有機肥。液態(tài)有機肥可鐘用于農(nóng)作物利用吸收，固態(tài)有機肥可運到缺肥地區(qū)使用，也可起到改善土壤結(jié)構(gòu)的作用，同時經(jīng)過發(fā)酵可制成有機復合肥。
組成結(jié)構(gòu)
畜禽糞便脫水機主要由進料口、螺旋絞龍、篩網(wǎng)、出水口、溢流口、出料口、配重錘、機架、電機、減速機、污水泵、配電箱組成！
工作原理
畜禽糞便脫水機是一種連續(xù)擠壓工作的固液分離機械，主要處理固體顆粒大于0.3mm的畜禽糞便，當設(shè)備工作中，物料經(jīng)進料口進入，在螺旋絞龍的擠壓下，物料逐漸向出料口堆積，廢水則通過下方的排水口排出，當干料堆積的壓力與配重錘的壓力相同時，經(jīng)擠干后的糞便就會從出料口慢慢擠出！
設(shè)備特點
畜禽糞便脫水機又名固液分離機，該設(shè)備能對多種畜禽糞便進行處理，經(jīng)過處理后的糞便含水量在50%以下，可以作為有機肥的原料或用于做精細魚飼料。該設(shè)備的氮磷去除率高能除去70%~90%左右，因此畜禽糞便經(jīng)處理后沒有了以前的臭味；該設(shè)備的主要核心部件為高強度鎳合金、防腐防銹使用壽命長！；經(jīng)濟型：該設(shè)備采用380V電機作為動力源，耗電量少！
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用的目的是提供一種廢菌棒自動脫袋機，菌棒與袋分離徹底，減少了環(huán)境污染，高效利用能源。
為實現(xiàn)上述目的，本實用提供了一種廢菌棒自動脫袋機，包括依次連接的上料機構(gòu)、傳輸機構(gòu)、初分離機構(gòu)、再分離機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)與所述初分離機構(gòu)的入料口連接；
所述初分離機構(gòu)包括位于機架上的分離組件和收集組件，所述分離組件位于所述收集組件的上方，所述初分離機構(gòu)通過上方的出袋口與所述再分離機構(gòu)連接，所述入料口與所述出袋口位于所述初分離機構(gòu)機架上方的兩端；
所述分離組件的分離輥內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個均勻分布的粉碎葉片，所述旋轉(zhuǎn)軸上靠近所述出袋口的一側(cè)設(shè)有橫向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)葉片，所述粉碎葉片與所述旋轉(zhuǎn)葉片垂直。
優(yōu)選的，所述初分離機構(gòu)與所述再分離機構(gòu)之間通過吸風管連通，所述再分離機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有回料傳輸機構(gòu)，所述回料傳輸機構(gòu)的上方設(shè)有吸風系統(tǒng)，所述回料傳輸機構(gòu)的運行方向與所述吸風系統(tǒng)的風力運行方向相反。
優(yōu)選的，所述分離輥的表面還設(shè)有若干個出料孔。
優(yōu)選的，所述收集組件下方的料斗為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述收集組件的料斗下方設(shè)有收集槽。
因此，本實用采用上述結(jié)構(gòu)的廢菌棒自動脫袋機，菌棒與袋分離徹底，減少了環(huán)境污染，高效利用能源。
下面通過附圖和實施例，對本實用的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
附圖說明
圖1是本實用廢菌棒自動脫袋機實施例的示意圖；
圖2是本實用廢菌棒自動脫袋機中分離輥實施例的示意圖。
附圖標記
1、上料機構(gòu)；2、傳輸機構(gòu)；3、初分離機構(gòu)；31、分離組件；32、收集組件；33、入料口；34、出袋口；35、分離輥；36、旋轉(zhuǎn)軸；37、粉碎葉片；38、旋轉(zhuǎn)葉片；39、出料孔；4、吸風管；5、再分離機構(gòu)；51、回料傳輸機構(gòu)；52、吸風系統(tǒng)；6、出料機構(gòu)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用的實施方式做進一步的說明。
圖1是本實用廢菌棒自動脫袋機實施例的示意圖，圖2是本實用廢菌棒自動脫袋機中分離輥實施例的示意圖，如圖所示，一種廢菌棒自動脫袋機，包括依次連接的上料機構(gòu)1、傳輸機構(gòu)2、初分離機構(gòu)3、再分離機構(gòu)5和出料機構(gòu)6，廢棄菌棒由上料機構(gòu)1上料然后經(jīng)傳輸機構(gòu)2進入初分離機構(gòu)3，在初分離機構(gòu)3進行初步分離后進行菌渣和包裝袋的初步分離，帶有少量菌渣的包裝袋進入再分離機構(gòu)5進行再分離，然后由出料機構(gòu)1收集包裝袋。
傳輸機構(gòu)2與初分離機構(gòu)3的入料口33連接，傳輸機構(gòu)2為傾斜設(shè)置，物料向上運輸進入初分離機構(gòu)3。初分離機構(gòu)3包括位于機架上的分離組件31和收集組件32，分離組件31位于收集組件32的上方，經(jīng)過分離組件31后菌棒廢渣通過出料口進入下方的收集組件32進行收集。
分離組件31上設(shè)有分離輥35，分離輥35內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸36，旋轉(zhuǎn)軸36上設(shè)有若干個均勻分布的粉碎葉片37，廢菌棒通過入料口33進入分離輥35后在粉碎葉片37的作用下破袋，同時菌棒在傳輸?shù)倪^程中粉碎。分離輥35的表面設(shè)有若干個出料孔39，粉碎后的菌渣通過出料孔39進入下方的收集組件32內(nèi)。旋轉(zhuǎn)軸36上靠近出袋口34的一側(cè)設(shè)有橫向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)葉片38，粉碎葉片37與旋轉(zhuǎn)葉片38垂直，在分離輥35旋轉(zhuǎn)的帶動下旋轉(zhuǎn)葉片38產(chǎn)生巨大的風流，塑料包裝袋在粉碎葉片37的作用下由出袋口34飛出進入再分離機構(gòu)5。入料口33與出袋口34位于初分離機構(gòu)3機架上方的兩端，結(jié)構(gòu)的設(shè)置便于廢菌棒與包裝袋的分離。收集組件32下方的料斗為倒錐形結(jié)構(gòu)，收集組件32的料斗下方設(shè)有收集槽，廢菌棒在收集槽內(nèi)進行收集。
初分離機構(gòu)3上方的出袋口34與再分離機構(gòu)5之間通過吸風管4連通，包裝袋在旋轉(zhuǎn)葉片38的作用下經(jīng)過出袋口34飛出進入吸風管4。吸風管4為彎折管，吸風管4的結(jié)構(gòu)設(shè)置便于包裝袋與被吹氣的菌渣的進一步分離。
再分離機構(gòu)5的內(nèi)部設(shè)有回料傳輸機構(gòu)51，回料傳輸機構(gòu)51的上方設(shè)有吸風系統(tǒng)52，回料傳輸機構(gòu)51的運行方向與吸風系統(tǒng)52的風力運行方向相反。帶有少量菌渣的包裝袋在吸風系統(tǒng)52的作用下吸入再分離機構(gòu)5，同時向出料機構(gòu)6方向移動。由于包裝袋為塑料薄膜，質(zhì)量較輕，所以在回料傳輸機構(gòu)51的上方飛行，并在出料機構(gòu)6進行收集包裝袋。在此過程中菌渣飄落，下落到下方的回料傳輸機構(gòu)51，廢菌渣在回料傳輸機構(gòu)51的運輸作用下送回初分離機構(gòu)3的收集組件32內(nèi)進行回收。
因此，本實用采用上述結(jié)構(gòu)的廢菌棒自動脫袋機，菌棒與袋分離徹底，減少了環(huán)境污染，高效利用能源。
最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用的技術(shù)方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對本實用的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實用技術(shù)方案的精神和范圍
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