秦淮160手搖焊機(jī)價(jià)格

1， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，采用IC閉環(huán)設(shè)計(jì)，能準(zhǔn)確的控制熔接過程中的工序與熔接參數(shù)，按部就班的進(jìn)行焊接的每一道工序，保證焊接的完整、準(zhǔn)確、可靠性。
2， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，內(nèi)存了目前焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)供操作人員選用，如有特殊焊接需要，還可為自己設(shè)置適合自身需要的焊接參數(shù)供自己使用。
3，  位移檢測系統(tǒng)，能準(zhǔn)確的控制焊接第二階段卷邊的程度，為準(zhǔn)確焊接的焊接提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。該數(shù)據(jù)能通過打印保存下來，這是其它沒有位移檢測系統(tǒng)機(jī)器不能做的。
4，  人性化的設(shè)計(jì)，防塵、防潮、防漏電等都采用了高防護(hù)等級，更能適應(yīng)在各種惡劣的環(huán)境條件下工作。
5， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，與DELTA B 系統(tǒng)搭配使用，傳承了DELTA B  的優(yōu)良特性，承管機(jī)身采用平放或斜放兩種可調(diào)整結(jié)構(gòu)，方便了下溝及特殊環(huán)境的操作。
6， 機(jī)型的焊接范圍寬， 250能焊接90-250mm　 315能焊接110-315mm。較傳統(tǒng)其它焊機(jī)來比，一臺機(jī)器在焊接范圍上就相當(dāng)于其它普通焊機(jī)160與250或160與315兩種機(jī)型搭配使用。
7，  卡瓦采用每個(gè)規(guī)格獨(dú)立成套式結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用特殊設(shè)計(jì),使卡瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時(shí)間效率.比傳統(tǒng)的層疊式結(jié)構(gòu)提高了對中時(shí)同心的精度，還能減少因?qū)盈B造成的壓力損失帶來的對卡具等配件的損害。
8，  電子式的控溫系統(tǒng)，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設(shè)備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長。減少了因設(shè)備故障而造成的各項(xiàng)施工成本的增加。
9，  打印系統(tǒng)能即時(shí)打印出焊接的手焊接數(shù)據(jù)資料，為存檔和掌握真實(shí)的焊接數(shù)據(jù)提供了可靠的保證。
10,  熱板采用特殊設(shè)計(jì)在焊接操作中自動彈起,勿需人為操作,使焊接更機(jī)械自動化.*  全自動焊機(jī)的控制系統(tǒng)，與之配套使用的有機(jī)身，銑刀，熱板。它可以根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)自動計(jì)算出焊接參數(shù)，并自動進(jìn)行焊接。還可以輸出和

打印焊接結(jié)果，減少人為因素造成的焊接失敗。
*  電源要求：230V/單相/50-60Hz/4900W
*  焊接記憶：500個(gè)
*  可連接　：打印機(jī)、電腦、掃描儀

開煉機(jī)塑煉的工藝方法包輥塑煉法把膠片包在前輥上，讓其自然地反復(fù)過輥塑煉，直至達(dá)到規(guī)定的可塑度要求為止。缺點(diǎn)：塑煉時(shí)間長，效率低，終獲得的可塑度也較低。又分為：一段塑煉：塑煉時(shí)間長，效率低，不適用于可塑度要求較高的生膠塑煉。分段塑煉：包輥塑煉1~15min，下片、冷卻、停放4~8h后，再進(jìn)行下一次塑煉，直至達(dá)到要求的可塑度為止。通常分為兩段塑煉和三段塑煉，具體依可塑度要求而定。薄通塑煉法輥距在1mm以下，膠料通過輥距后不包輥而直接落到接膠盤，讓膠料返回到輥距上方重新通過輥距，這樣反復(fù)數(shù)次。
安全說明

——只有經(jīng)過培訓(xùn)并取得焊工證專職操作人員方可操作本焊機(jī)。

——本焊機(jī)只能用于聚乙烯管道的熱熔對接，不能用于其他目的。

——焊機(jī)必須在無故障的狀態(tài)下運(yùn)行，當(dāng)焊機(jī)出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止運(yùn)行。

——不允許對焊機(jī)擅自進(jìn)行拆卸改裝和更改。

——本焊機(jī)使用的電源為交流220V/50Hz。避免踩踏電纜或站在電纜上，確保電纜安全的布置。

——焊機(jī)不能在易燃的煤氣環(huán)境中使用，因?yàn)樵谶@種環(huán)境中，由于意外或電源連接產(chǎn)生的火花可能會引起危險(xiǎn)。

——在自動切削、檢查和焊接過程中必須十分小心，不允許人手或用物品放在焊機(jī)移動（或轉(zhuǎn)動）部件上，以免夾傷手指或損壞設(shè)備。操作控制

箱的操作者在啟動各自動焊接程序前，有責(zé)任確保所有人員離開焊機(jī)。

——使用加熱板和在管道焊接過程中，有可能觸及到很高的溫度，因此操作者必須時(shí)刻牢記小心操作，建議使用阻熱手套。

——如果發(fā)生故障或其他緊急情況，操作人員應(yīng)立即關(guān)閉控制箱面板上的電源開關(guān)，這時(shí)焊機(jī)所有動作就會停止。

——焊機(jī)上的各固定管接頭不允許隨便松動或更換，以免飛出傷人。

——焊機(jī)應(yīng)防止進(jìn)水和撞擊，以免損壞系統(tǒng)和機(jī)件。

——如果不使用焊機(jī)，建議將其存放在干燥、潔凈區(qū)域。

——在運(yùn)輸焊機(jī)時(shí)，將加熱板固定在提籃上，將銑刀盤固定在機(jī)架上，并應(yīng)輕拿輕放，以免損壞焊機(jī)。

——設(shè)備的檢查、維護(hù)必須在停止焊機(jī)自動運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行。
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