冷軋低碳鋼10#、C10、S10C碳素結構鋼薄板可定尺
SAE1010? SPCC? DC01 ST12
10# 是一種常見的鋼材牌號，以下是它的詳細介紹：
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碳（C）含量一般在 0.07% 至 0.14% 之間，平均約為 0.1%，碳是影響鋼材強度的關鍵元素之一，10# 鋼碳含量較低，使其具有較好的韌性和焊接性能。
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硅（Si）含量通常在 0.17% 至 0.37% 范圍內，硅能增加鋼的強度和硬度，但在 10# 鋼中，其含量相對適中，不會使鋼過于脆硬，同時有助于提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性。
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錳（Mn）含量大概在 0.35% 至 0.65% 之間，錳可以提高鋼的強度和韌性，降低鋼的熱脆性，在 10# 鋼中，錳與其他元素協同作用，進一步優化了鋼的性能。
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磷（P）和硫（S）屬于雜質元素，在 10# 鋼中，磷含量一般不超過 0.035%，硫含量不超過 0.035%，盡量降低這兩種元素的含量是為了減少其對鋼性能的不利影響，磷會導致鋼的冷脆性增加，硫會使鋼的熱脆性增加 。
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強度：10# 鋼的屈服強度通常在 205MPa 左右，抗拉強度一般在 335MPa 左右，其強度相對較低，但足以滿足許多一般性結構件的要求。
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韌性：具有良好的韌性，伸長率較高，一般不低于 31%，這使得 10# 鋼在承受一定沖擊載荷時，不容易發生脆性斷裂，能較好地適應動態載荷環境。
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硬度：布氏硬度通常在 131HB 左右，硬度較低，便于進行各種機械加工，如切削、沖壓、彎曲等操作。
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冶煉：一般采用氧氣轉爐或電爐冶煉，在冶煉過程中精確控制各化學成分的含量，確保其符合標準要求。通過精煉等工藝去除雜質，提高鋼的純凈度。
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軋制：冶煉后的鋼坯經過熱軋工藝，制成各種規格的板材、管材、型材等。熱軋過程中通過控制軋制溫度、壓下量等參數，細化晶粒，進一步提高鋼的力學性能和加工性能。
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加工性能好：由于其強度和硬度相對較低，10# 鋼具有優良的加工性能，易于進行切割、焊接、彎曲、沖壓等機械加工操作，加工成本較低，生產效率高。
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焊接性能優：碳含量低，焊接時不易產生裂紋等焊接缺陷，焊接接頭的性能較好，可廣泛應用于需要焊接連接的結構件制造。
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韌性良好：具有較高的韌性，能夠承受一定程度的沖擊載荷，適用于一些對韌性要求較高的場合，如建筑結構中的某些支撐部件、機械傳動中的一些低速輕載部件等。
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強度有限：其強度相對不高，對于承受較大載荷或壓力的結構件，可能無法滿足強度要求，需要采取加固或選用其他高強度鋼材等措施。
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耐腐蝕性一般：在一些惡劣的腐蝕環境中，如潮濕、酸堿等環境下，10# 鋼的耐腐蝕性不足，可能需要進行表面處理，如鍍鋅、涂漆等防護措施來提高其耐腐蝕性。
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機械制造：常用于制造一些對強度要求不高，但對加工性能和韌性有一定要求的零件，如墊片、軸套、銷子等，這些零件在機械傳動和連接中起到輔助和配合的作用。
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建筑行業：可用于制作建筑結構中的非承重構件，如欄桿、扶手、小型支架等，其良好的加工性能和韌性使其能夠方便地加工成各種形狀，滿足建筑裝飾和輔助支撐的需求。
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管道系統：10# 鋼常被用于制造輸送低壓流體的管道，如一些民用建筑中的給排水管道、暖氣管道等，其焊接性能好，能保證管道系統的密封性和連接可靠性。
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汽車零部件：在汽車制造中，可用于制造一些對強度要求不高的內飾件、小支架等，憑借其良好的加工性能和韌性，可有效降低生產成本，提高生產效率
