雙螺桿片擠出機相比單螺桿擠出機有以下優勢
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- 物料輸送性能好：單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，粉料、糊狀料等較難加入，而雙螺桿擠出機，特別是嚙合型的，是正向位移傳送，能強制將物料推向前進，可有效解決單螺桿擠出機難以加入特殊物料及加料不穩定的問題.
- 混煉塑化效果佳：雙螺桿擠出機兩根螺桿相互嚙合，對物料的剪切、攪拌作用更強，使物料在擠出機中停留時間短且能充分混合、塑化，提高片材的質量和性能均勻性，適合塑料的改性加工及對混煉塑化要求高的物料，如生產玻纖增強、高填充料的片材等，單螺桿擠出機則更適用于一般的聚合物塑化擠出.
- 排氣性能優越：單螺桿擠出機排氣擠出時物料在排氣區的表面更新作用小，排氣效果較差。雙螺桿擠出機在擠出過程中，物料的流動路徑復雜，在嚙合區的漏流等作用使其排氣能力強，能有效排出物料中的水分和低分子揮發物，減少片材中的氣泡和缺陷，提高片材的密實度和外觀質量.
- 擠出穩定性強：雙螺桿擠出機的結構設計使其在高轉速下運行更穩定，可實現穩定的物料輸送和擠出，保證片材的厚度和尺寸精度，適合大規模連續生產，生產效率更高，單位產量耗能也更低，其產量一般是單螺桿擠出機的大約1倍左右.
- 自潔功能良好：雙螺桿擠出機在嚙合區的螺旋筋和螺旋槽速度方向相反，相對速度快，可以刮掉附著在螺桿上的堆積物料，具有良好的自清潔效果，物料停留時間短，不易局部降解，可減少物料殘留和污染，保證產品質量的穩定性，單螺桿擠出機則不具備此功能.
- 維護檢修便利：雙螺桿擠出機打開方便，能隨時發現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，便于進行有效的維修或更換，且剖分式雙螺桿擠出機在維修時，無需拆下加熱、冷卻系統及整體抽出螺桿，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，縮短了維修時間，降低了勞動強度.
- 產品應用范圍廣：雙螺桿擠出機可適用于多種物料的加工，如熱敏性物料、熱固性粉料等，還可用于制造雙色或多色的片材產品等，單螺桿擠出機則在某些特殊物料和工藝上的應用受限.1. 密煉：將POE樹脂、填充物、助劑等物料投入密煉機中，通過相對回轉的轉子，在可調溫度和壓力的密閉狀態下對聚合物材料進行混煉，實現物料的塑化和分散 。
2. 提升：使用自動不銹鋼提升機把密煉機完成的團狀物料輸送到強制喂料機中，其滑道經特殊優化圓弧設計，運送平穩可靠.
3. 喂料：采用錐雙強制喂料機，電機功率通常為110kw，配備變頻調速器，喂料螺桿為錐形雙螺桿并經氮化鍍鉻處理，喂料體和喂料斗內表面也經拋光、鍍硬鉻處理，光潔度高.
4. 擠出：通過單螺桿擠出機對物料進一步加熱、塑化和擠出，擠出機的螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計，可使物料充分塑化均勻.
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