箱泵一體化無浮泵站的安裝指南：

一、安裝前準備

1. 場地勘察與清理

對安裝現(xiàn)場進行詳細勘察，確保場地平整，具備足夠的承載能力以支撐泵站及水箱的重量，并考慮覆土重量和可能的動載影響。

清除場地內(nèi)的雜物、障礙物和軟弱土層，如有必要，進行場地夯實或加固處理。

2. 基礎施工

根據(jù)設計要求和設備安裝圖紙，進行混凝土基礎的澆筑。基礎的尺寸、標高和強度應符合規(guī)定，預留好與泵站和水箱連接的孔洞或預埋件。基礎表面應平整，誤差控制在允許范圍內(nèi)。

二、水箱安裝

1. 定位

根據(jù)設計圖紙，在安裝場地準確放出水箱的安裝位置，確保水箱位置準確無誤，與泵站及其他相關設施的相對位置符合要求。

2. 模塊拼裝

從水箱底部開始拼裝，先將 BDF 水箱模塊按照位置放置，并使用水平儀調(diào)整水平度，誤差控制在較小范圍內(nèi)。

依次拼裝側(cè)板模塊，將側(cè)板與底板通過連接件（如螺栓、卡槽等）進行連接，確保連接牢固、密封良好。在連接過程中，注意檢查相鄰板塊之間的拼接縫隙是否均勻一致，如有偏差及時調(diào)整。

隨著側(cè)板的逐步拼裝，使用臨時支撐對水箱結構進行加固，防止其傾倒或變形。對于較高的水箱，應分層設置支撐，并在每層拼裝完成后檢查整體垂直度。

3. 密封處理

在水箱模塊連接完成后，對所有拼接縫隙進行密封處理。在縫隙內(nèi)安裝橡膠密封條，確保水箱的密封性，防止漏水。

4. 頂部安裝

安裝水箱頂部模塊，方法與側(cè)板類似，注意確保頂部的平整度和與側(cè)板的連接緊密性。在頂部預留好檢修口、通氣孔等設施的安裝位置，并進行相應的防護處理，如安裝防護蓋等。

三、泵站安裝

1. 泵站就位

使用起重機或其他合適的搬運設備，將箱泵一體化泵站的泵體、電機、控制柜等設備按照設計位置放置在水箱旁邊或預先設定的基礎上。在搬運過程中，要注意保護設備，避免碰撞和損壞。

2. 管道連接

連接泵站與水箱之間的進水管和出水管。管道材質(zhì)應根據(jù)設計要求選擇，一般采用耐腐蝕的管材（如不銹鋼管、鍍鋅鋼管等）。管道連接方式可采用焊接、法蘭連接或溝槽連接等，確保連接牢固、密封可靠，無滲漏現(xiàn)象。

在管道連接完成后，進行壓力試驗，試驗壓力應符合相關標準和設計要求，保壓時間足夠，以檢驗管道系統(tǒng)的密封性和耐壓性。如發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時查找原因并進行修復。

3. 電氣安裝

按照電氣設計圖紙，進行泵站內(nèi)電機、控制柜等設備的電氣接線。接線應正確、牢固，電線電纜的規(guī)格、型號應符合要求，并有良好的絕緣性能。

做好接地保護措施，確保泵站設備的金屬外殼與接地系統(tǒng)可靠連接，接地電阻應符合規(guī)范要求，以保障設備運行安全和人員安全。

4. 外觀檢查

對安裝完成的箱泵一體化無浮泵站進行全面的外觀檢查，檢查水箱和泵站的表面有無劃傷、變形、銹蝕等缺陷，涂層是否均勻完整，標識是否清晰準確。

5. 密封性檢查

再次對水箱進行密封性檢查，可采用充水試驗的方法，將水箱充滿水，觀察一段時間（一般不少于 24 小時），檢查水箱有無滲漏現(xiàn)象，水位有無明顯下降。同時，檢查管道連接處、閥門、人孔等部位的密封性是否良好。

6. 調(diào)試與檢測

在泵站安裝完成后，進行設備調(diào)試。首先檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確，然后逐步開啟水泵，觀察其運行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、壓力、流量、振動、噪聲等參數(shù)是否正常。

對泵站的控制系統(tǒng)進行功能測試，檢查自動啟停、液位控制、壓力控制等功能是否正常實現(xiàn)，確保泵站能夠按照設計要求自動運行，并在異常情況下能夠及時報警和采取相應的保護措施。

在整個安裝過程中，應嚴格遵守相關的安全規(guī)范和操作規(guī)程，確保安裝人員的人身安全和設備安裝質(zhì)量。如有特殊要求或復雜情況，應根據(jù)具體工程的設計文件和專業(yè)指導進行安裝。