裝車機械手在麩皮行業裝車碼垛的優勢主要有以下幾點:
1.提高生產效率:可24小時不間斷工作,無需休息,工作速度快,裝車效率遠高于人工,能大幅縮短裝車時間,提高整體生產效率,如敏銳捷的裝車機器人每小時可裝800-1000袋.
2.降低人力成本:能代替大量人工勞動力,減少企業對工人數量的依賴,降低人力成本,還可減輕工人勞動強度,避免因長時間重復勞動導致的身體損傷.
3.保障作業咹全:通過自動化作業,減少了人員與危險設備的直接接觸,降低了工傷事故的風險,同時,其具備智能避障功能等,可進一步確保作業過程中的全安穩定.
4.提升產品質量:采用輕柔的抓取和放置方式,避免了麩皮在裝車過程中的破損和散落,且通過智能識別和分類功能,能夠確保不同種類的麩皮不會混淆,保障了貨物的全安性和完整性.
5.提高裝載率:智能算法可根據車廂或集裝箱的尺寸和形狀進行智能調整,確保麩皮能夠緊密排列,提高了裝載率,減少了貨物浪費和空間占用.
6.適應性強:能夠兼容多種車型和不同尺寸的集裝箱,還可適應多種包裝形式,無論是大包裝還是小包裝的麩皮,都能進行快速、準確的裝車.
7.實現智能化管理:采用PLC+觸摸屏控制等方式,實現智能化操作管理,操作簡便、易掌握,可自動計數,便于生產管理,還可與其他自動化設備配套使用,提升整個生產流程的自動化水平.
8.改變作業環境:可在密閉環境中操作,有效避免粉塵等污染物的擴散,保證生產環境的衛生和咹全,減少粉塵對人體健康的危害.
同時完成裝車碼垛可以節省以下開銷:
一是人工成本。以往裝車和碼垛分開進行,需要分別安排工人操作,同時完成這兩個流程可以減少人力投入。比如原本裝車需要3人,碼垛需要2人,同時完成可能只需要4人,從而節省了部分人員的工資開支。
二是時間成本。減少了工序轉換過程中消耗的時間,車輛等待裝卸的時間也會縮短,提高了車間整體的工作效率。如果麩皮的產量是一定的,更快地完成裝車碼垛就能更快投入下一批生產,單位時間內產量可以增加,間接節省了時間成本。
三是設備使用成本。有些設備可能在裝車和碼垛環節可以共用,同時進行能提高設備的使用效率,降低單位產品的設備損耗分攤費用。例如,用于搬運麩皮包的叉車,在同時開展裝車碼垛時,相比分開操作,可以減少叉車的空駛等無效工作時間,降低叉車的磨損和能源消耗。