近年來由于煤價直線上漲能源日趨緊缺，使發(fā)電利潤大幅提高，因此只有在降低煤耗，提高熱效率上做文章，挖掘效益。現(xiàn)在由我們公司提供的富森高壓水射流清洗已在京津塘、張家口、內(nèi)蒙、大同、陽泉等地區(qū)的火電廠已普遍應用和推廣，實踐證明大幅度提高了發(fā)電廠的熱效率，降低了煤耗，收到的經(jīng)濟效益非常顯著。
1、 煤 粉在爐膛內(nèi)燃燒的過程中，使冷水比表面結渣，在過熱器，在熱氣高溫段氣表面，牢固地粘貼一層嚴實的沉積物，成為高溫燒結性積灰，在燒結的灰垢下，發(fā)生金屬腐蝕，影響傳熱，引起偏差，增大通風阻力，其后果是，灰垢下的高溫腐蝕將降低受熱面的使用壽命，嚴重時造成爆管事故。
2、煤粉燃燒后產(chǎn)生大量的灰分，隨煙氣通過空氣預熱器時，由于長周運行，造成冷端元件堵灰極為嚴重，引起煙氣阻力增大，排煙溫度提高，引起機風電流增大，導致機組限負荷運行。
3、以上兩項經(jīng)高壓清洗機除受熱面結焦，減少了鍋爐運行中爆管現(xiàn)象且有利于防摩防爆的檢查，減少了機組非停次數(shù)。空預氣清晰后，漏風量大幅降低，接受設計值出力，引風機電流下降10A，排煙溫度降低4。熱風溫度升高，風量充足，燃燒穩(wěn)定。
4、主要表面在凝汽器，空氣機冷機組的散熱片、冷油汽等。
凝汽器銅管冷卻水側結垢現(xiàn)象較為普遍，過去采用人工捅管，筆端過多，如人工投入大，效率低下，并且造成銅管劃傷效果不盡人意，化學清洗費用大，清洗后的水排放對環(huán)境造成污染，通過高壓水清洗后銅管內(nèi)壁盡顯金屬光澤，除垢率達100%，使其空度達到標準，同時還可以對兩臺以上凝結器的機組再不停運的情況下，對結構的凝汽器分別退出清洗。地處華北地區(qū)的空氣冷機組和強制冷卻的空氣機組，由于風沙大，工業(yè)粉塵等原因使空氣散熱片污垢沉積嚴重，造成機組真空下降，背壓增大，機組不能滿負荷出力，給發(fā)企業(yè)帶來損失，清洗后散熱片露出金屬光澤。真空度明顯提高，因此，采用高壓清洗是快速、經(jīng)濟的選擇。
5、一般上下管道及工業(yè)用水管道的直徑大多在150~500毫米、任意長度（一次可推進長度50~120米）、任何結垢物和堵塞物的管子進行高效清洗。應用條件，管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結構，清洗形式，以高壓軟管帶噴頭向周邊結垢噴射，靠噴射反力自動前進，清洗除垢。
