焦化廠SDS干法脫硫+低溫SCR脫硝設備產品介紹：

      焦化廠SDS干法脫硫+低溫SCR脫硝設備是一種效率高的煙氣凈化系統，以下是對該設備的詳細介紹：

      一、SDS干法脫硫技術

1. 技術原理

   • SDS脫硫技術即鈉基干法脫硫技術，主要是利用碳酸氫鈉（小蘇打）作為脫硫劑。當碳酸氫鈉被噴入煙道中，在高溫煙氣（一般在140℃以上）的作用下，迅速分解反應，分解出高活性的碳酸鈉、水和二氧化碳。分解產生的碳酸鈉與煙氣中的二氧化硫（SO?）、三氧化硫（SO?）等酸性氣體發生化學反應，生成硫酸鈉（Na?SO?）等物質，從而實現脫硫的目的。主要反應式為：Na?CO?+SO?+1/2O?→Na?SO?+CO?。

2. 技術特點

   • 脫硫效率高：SDS脫硫技術能夠達到較高的脫硫效率，一般可穩定在90%以上，甚至更高。
   • 系統簡單：SDS脫硫系統的工藝流程相對簡單，主要由脫硫劑儲存和輸送系統、噴射系統、煙道及反應器等組成。設備占地面積小，安裝和維護方便，降低了工程建設和運營成本。
   • 適應性強：對不同規模的煙氣處理系統均有較好的適應性，無論是大型火力發電廠還是小型工業鍋爐，都可以根據實際情況進行設計和安裝。
   • 無廢水產生：避免了廢水處理的難題，減少了對水資源的消耗和廢水處理的成本。
   • 運行成本低：脫硫劑成本相對較低，且來源廣泛。系統能耗較小，設備運行功率較低，同時不需要大量的水和蒸汽等輔助能源。
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       二、低溫SCR脫硝技術

1. 技術原理

   • SCR脫硝技術是一種廣泛應用的煙氣脫硝方法，其基本工作原理是在一定溫度和催化劑的作用下，通過選擇性催化還原（SCR）過程，利用還原劑將煙氣中的氮氧化物（NOX）選擇性還原成無毒、無污染的氮氣（N2）和水（H2O）。催化劑的作用在于降低反應的活化能，使反應在較低的溫度范圍內進行。通常，反應溫度控制在150~450℃之間。

2. 技術特點

   • 脫硝效率高：SCR脫硝技術能夠有效降低NOX的排放，提高環保性能。
   • 催化劑作用：催化劑的使用降低了反應的活化能，使得反應能夠在較低的溫度下進行。
   • 系統組成：SCR脫硝設備的系統由SCR催化反應器、噴氨系統、煙氣旁路系統、氨儲存及制備系統等組成。
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      三、SDS干法脫硫+低溫SCR脫硝設備的綜合優勢

1. 凈化效率高：SDS干法脫硫和低溫SCR脫硝技術的結合，能夠實現對焦爐煙氣的高效凈化，滿足嚴格的環保排放標準。
2. 占地面積小：設備占地面積小，適合在焦化廠等空間有限的場所使用。
3. 運行成本低：脫硫劑和還原劑的成本相對較低，且設備運行功率較低，降低了運行成本。
4. 副產物可回收利用：SDS脫硫技術的副產物主要為硫酸鈉（Na2SO4），可回收利用作為水泥添加料等，實現了資源的循環利用。