工作原理

• 超聲波測厚原理：超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻超聲波，通過探頭傳導(dǎo)到被測物體中。超聲波在物體中傳播，遇到底面后反射回來，被探頭接收。根據(jù)超聲波在材料中的傳播速度和往返時(shí)間，就可以計(jì)算出物體的厚度。
• 射線測厚原理：射線（如 X 射線、β 射線等）穿過被測物體，物體的厚度不同，射線被吸收和衰減的程度也不同。通過檢測射線穿透物體后的強(qiáng)度，與已知標(biāo)準(zhǔn)厚度的物體對射線的衰減程度進(jìn)行對比，就可以確定被測物體的厚度。
• 磁性測厚原理：主要用于測量磁性基體（如鋼鐵）上非磁性涂層（如油漆、鍍鋅層等）的厚度。當(dāng)探頭靠近被測物體時(shí)，探頭中的磁鐵會吸附在磁性基體上，磁性基體與探頭之間的距離（即涂層厚度）會影響探頭中的磁場強(qiáng)度。通過檢測磁場強(qiáng)度的變化，就可以計(jì)算出涂層的厚度。
• 渦流測厚原理：適用于測量金屬基體上的非導(dǎo)電涂層（如陶瓷涂層、塑料涂層等）的厚度。當(dāng)交變電流通過探頭線圈時(shí)，會在被測物體表面產(chǎn)生渦流。渦流的大小與涂層的厚度有關(guān)，因?yàn)橥繉訒淖儨u流的分布。通過檢測探頭線圈的阻抗變化，就可以確定涂層的厚度。

類型

• 超聲波測厚儀：可測量金屬及其它多種材料的厚度，廣泛用于各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況等。
• 射線測厚儀：常用于塑料薄膜、金屬箔材等的高精度厚度測量，如在塑料薄膜生產(chǎn)過程中，可實(shí)現(xiàn)非接觸式測量，不會對薄膜造成損傷。
• 磁性測厚儀：常用于汽車制造、金屬表面處理等行業(yè)，可快速、準(zhǔn)確地測量磁性基體上非磁性涂層的厚度，如汽車車身表面油漆涂層的厚度。
• 渦流測厚儀：主要用于測量金屬基體上的非導(dǎo)電涂層厚度，在發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的涂層檢測中應(yīng)用較多，可確保發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和安全性。
• 激光測厚儀：采用非接觸的測量方式，相對接觸式測厚儀更，不會因?yàn)槟p而損失精度，常用于高溫被測體的測量，如高溫鋼板的厚度測量。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 制造業(yè)：用于金屬板材、塑料薄膜、涂層等材料的厚度測量，以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
• 石油化工：廣泛應(yīng)用于測量管道、儲罐等設(shè)備的壁厚，及時(shí)發(fā)現(xiàn)壁厚減小或腐蝕情況，預(yù)防潛在的泄漏或事故風(fēng)險(xiǎn)。
• 航天：用于測量飛機(jī)外殼、金屬部件等的厚度，以確保其符合設(shè)計(jì)和安全要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的缺陷或損傷，確保飛行安全。
• 船舶工業(yè)：可用于測量船體、船板等結(jié)構(gòu)的厚度，評估船舶的強(qiáng)度和耐久性，確保船舶在惡劣海況下的安全運(yùn)行。
• 建筑行業(yè)：用于測量墻壁、地板等結(jié)構(gòu)的厚度，幫助評估建筑物的質(zhì)量和耐久性，還可用于檢測混凝土等建筑材料的厚度，以確保建筑結(jié)構(gòu)的安全性。

選擇方法

• 根據(jù)測量材料和對象選擇：如測量金屬材料的厚度，可選擇超聲波測厚儀、磁性測厚儀或渦流測厚儀；測量塑料薄膜等非金屬材料的厚度，可選擇射線測厚儀或激光測厚儀等。
• 根據(jù)測量精度要求選擇：對于對厚度精度要求極高的場合，如半導(dǎo)體芯片制造，需要使用高精度的測厚儀，精度可達(dá)到納米級；而對于一般工業(yè)生產(chǎn)中的厚度測量，精度要求相對較低，可選擇普通精度的測厚儀。
• 根據(jù)測量環(huán)境選擇：如在高溫環(huán)境下測量，需要選擇耐高溫的測厚儀，如高溫探頭的超聲波測厚儀或激光測厚儀；在潮濕、腐蝕性環(huán)境中測量，需要選擇防護(hù)等級高、耐腐蝕的測厚儀。