(1)POM加工前可不用干燥,在加工過程中進行預熱(800℃左右),對產品尺寸的穩定性有好處.

(2)POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產生刺激性強的甲醛氣體.

(3)POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉速不能過高,殘量要少;

(4)POM產品收縮率較大,易產生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(800～100℃),產品脫模時很燙,需防止手指.

(5)POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,制品成型時需用控制模溫

(6)具高機械強度和剛性

(7)的疲勞強度

(8)環境抵抗性、耐有機溶劑性佳

(9)耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質,復原性良好,具自已潤滑性、性良好,尺寸安定性優.

POM 日本寶理  M90-04  成型條件

1.料筒溫度：

因為POM是結晶性塑料，熔料在料筒內停留時間對于它的含晶核數量與大小均會產生影響，在其熔點以上的同一溫度下，熔體停留時間越長，晶核數會下降。料筒溫度通常應控制在150～180℃，溫度不宜過高，太高會導致變色分解，過低則會塑化不均，影響流動性。所以在確保流動性的前提下，盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時間。

另外噴嘴溫度應略低于料筒溫度。

2.模具溫度：

通常模具是影響POM強度的主要因素，模溫高，結晶時間長，有利于晶體的生長，結晶較完整，并且流動性會更好。一般情況下，模溫應控制在75～120℃。

3.注射壓力：

注射壓力的大小主要取決于POM的熔融流動性，流道、澆口的厚度和寬度，以及塑料制品的厚度等因素。通常為40～130Mpa，對于厚壁制品，注射壓力可取小值，反之薄壁制品則應取大值。

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