先進(jìn)的多用爐都配有上位機(jī)專用熱處理滲碳軟件，整個(gè)工藝執(zhí)行過程由計(jì)算機(jī)專家軟件控制，計(jì)算機(jī)專家滲碳控制系統(tǒng)用于對(duì)多用爐生產(chǎn)線中各多用爐實(shí)行溫度碳勢(shì)的集成控制。比如德國(guó)進(jìn)口軟件Carb-o-MultiCon可對(duì)整個(gè)熱處理工藝過程實(shí)現(xiàn)模擬、測(cè)量、控制、記錄和歸檔，控制系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，軟件可按不同用戶需求和不同的設(shè)備來配置。碳控系統(tǒng)專用于整個(gè)滲碳過程中的熱處理工藝的計(jì)算與控制，并連續(xù)地、實(shí)時(shí)地計(jì)算爐內(nèi)的碳擴(kuò)散層和表面碳濃度。在實(shí)際運(yùn)用中技術(shù)人員在電腦上根據(jù)不同材料，技術(shù)要求，輸入滲碳層深度、結(jié)束滲層的目標(biāo)碳含量，根據(jù)滲碳淬火后工件表面碳濃度、工件碳濃度梯度分布、心部硬度、金相組織的要求確定強(qiáng)滲時(shí)間、碳勢(shì)和擴(kuò)散時(shí)間、碳勢(shì)。如圖2也可選擇軟件自動(dòng)模擬生成，借助先進(jìn)的滲碳軟件可大大減少工藝技術(shù)員工藝開發(fā)的時(shí)間和工作量。每爐加工后的產(chǎn)品在電腦上有專用數(shù)據(jù)庫(kù)管理，加熱室、淬火室過程運(yùn)行記錄、工藝記錄、爐料管理，便于技術(shù)人員查閱、管理、追蹤。技術(shù)人員只需做一些歸納、總結(jié)工作。
