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霍尼韋爾MEASUREX QCS光束ISO熱掃描儀2100型

行業背景

復雜，技術先進的制造過程可產生非常簡單的產品，是制漿和造紙行業的準確特征。  從森林到航運碼頭都充分利用了復雜的制造自動化系統和信息技術。

紙的制造從紙漿廠開始，在木漿廠用化學藥品，熱量和壓力處理木片，以溶解木質素，使木纖維保持在一起。  這個復雜的過程由稱為分布式控制系統（DCS）（3）的自動化系統進行協調和控制。   DCS系統的特點是能夠接收來自數千個過程測量設備（流量，溫度，壓力和液位變送器）的輸入，基于這些測量值執行用戶可配置的程序，以及向控制設備中的過程控制設備輸出控制動作的能力。實時（閥門，泵，電動機，機器）。  典型的制漿廠可能有數以萬計的測量和控制設備連接到DCS。  DCS系統的制造商包括：  霍尼韋爾，ABB，艾默生電氣和Foxboro。  DCS系統通常用于任何“過程”制造行業，例如石油和天然氣精煉，食品和飲料，化學和制藥。

該過程的下一步發生在造紙廠中，在將紙漿開始形成紙張之前，將其與染料，填料，化學藥品和大量水混合。  與制漿廠一樣，DCS系統控制該混合過程。  混合后，紙漿混合物即可在造紙機上加工。   造紙機利用重力，機械壓力和熱量以嚴格控制的方式從紙漿和填料中除去水。  質量控制系統（QCS）執行此控制（3）。  與DCS相似，QCS與許多現場測量設備連接，執行用戶可配置的程序，并命令現場控制設備做出反應。  但是，QCS使用的測量和控制設備與DCS完全不同。  這些設備使用放射性和紅外線設備來測量基重（單位面積紙張的質量）和紙張的水分含量。  它使用掃描設備來控制造紙機整個寬度上的厚度，基重和水分分布。  QCS系統的主要供應商是霍尼韋爾和ABB。  這類QCS系統可在平板紙行業中找到，例如紙漿和紙張，塑料，金屬薄板和無紡布產品。

除在線控制生產過程外，工廠人員還使用復雜的測試設備對紙漿和紙張特性進行離線實驗室測試。  測試結果存儲在稱為實驗室信息管理系統或LIMS的數據庫中。  LIMS存儲了多年的實驗室測試結果，并管理內部和外部產品規格以及統計過程控制限制。

制漿造紙廠都使用ERP系統來衡量生產效率，計劃設備維護，促進訂單輸入和履行，購買物料，管理人力資源以及執行會計功能。  公司使用的系統從專有的內部開發系統到SAP或JD Edwards等供應商的商用系統不等。