一、什么是壓鑄、鑄造廢氣？

壓鑄、鑄造廢氣是指在壓鑄工藝過程中產生并排放到空氣中的各種氣態污染物的混合物 。壓鑄是一種將液態或半液態金屬在高壓下快速注入模具型腔，經冷卻凝固后獲得所需形狀零件的金屬成型方法。在這一過程中，會產生多種來源的廢氣，主要成分包括：

脫模劑揮發物：為確保壓鑄件順利脫模，需使用脫模劑。脫模劑多含石蠟、硬脂酸、表面活性劑、有機溶劑等成分。在壓鑄高溫高壓環境下，脫模劑部分揮發，產生如揮發性有機化合物（VOCs）等有機廢氣。

金屬熔煉揮發物：壓鑄常用鋁合金、鋅合金、鎂合金等金屬材料。在熔煉時，高溫會使金屬中的低沸點雜質（如鐵、銅、硅的化合物）及微量金屬元素揮發到空氣中。

模具相關揮發物：模具在預熱和冷卻過程中，表面的防銹劑、潤滑劑等受熱揮發產生廢氣。而且模具反復熱脹冷縮，表面涂層也可能分解或揮發，釋放有害氣體。

燃料燃燒廢氣：若壓鑄車間的熔煉爐等設備以煤、天然氣、重油等為燃料，燃料燃燒會產生大量廢氣，包括二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）及煙塵等。

二、壓鑄、鑄造廢氣工藝流程說明

水噴淋在壓鑄廢氣處理中主要用于去除廢氣中的顆粒物、油霧以及部分可溶于水的有害氣體，以下是以水噴淋為關鍵處理環節的壓鑄廢氣工藝流程：

廢氣收集：在壓鑄機、熔煉爐等廢氣產生源處設置集氣罩。集氣罩的形狀和位置根據設備的具體情況設計，目的是盡可能多地收集產生的廢氣，減少無組織排放。通過風機產生的負壓，將廢氣引導至廢氣輸送管道，然后輸送到后續的處理設備中。

初次預處理（降溫、粗過濾）：由于壓鑄廢氣溫度通常較高，且含有較大顆粒的雜質，先進行初步降溫。可以采用風冷的方式，通過與外界冷空氣進行熱交換，降低廢氣溫度。同時，在管道中安裝簡單的粗過濾裝置，如格柵或金屬網，去除較大的顆粒物，防止這些顆粒物對后續設備造成堵塞或損壞。

水噴淋處理：

噴淋塔結構：廢氣進入水噴淋塔，噴淋塔內部設置多層噴淋層，每層噴淋層安裝有多個噴嘴。循環水泵將水箱中的水輸送到噴嘴處，以細小水滴的形式噴出。

凈化原理：當廢氣上升通過噴淋區域時，廢氣中的顆粒物、油霧等污染物與水滴充分接觸，被水滴捕獲并隨水流下降到塔底的水箱中。對于一些可溶于水的有害氣體，如部分二氧化硫等，也會在這個過程中溶解于水中，從而實現對廢氣的初步凈化。

除霧裝置：經過噴淋處理后的廢氣中會攜帶一定量的水霧，為了防止水霧對后續設備造成影響，在噴淋塔的頂部安裝除霧器。常見的除霧器有折流板除霧器、絲網除霧器等，通過改變氣流方向或利用絲網的攔截作用，將水霧分離出來，使排出的氣體達到較低的含濕量。

廢水處理：塔底水箱中的廢水含有捕獲的顆粒物、油類物質以及溶解的有害成分，需要進行處理。首先通過沉淀的方式，讓廢水中的顆粒物沉降到水箱底部，然后通過隔油裝置將浮在水面上的油類物質分離出來。對于含有有害離子（如重金屬離子、酸性或堿性物質）的廢水，需要進一步進行化學處理，如添加中和劑調節 pH 值，加入絮凝劑使污染物沉淀等，處理后的廢水達到排放標準后排放或進行循環利用。

達標排放：經過上述處理后的廢氣，通過排氣筒排放到大氣中。在排氣筒的適當位置安裝在線監測設備，實時監測廢氣中的各項污染物濃度，如顆粒物濃度、二氧化硫濃度、氮氧化物濃度等，確保排放的廢氣符合國家和地方的環保排放標準。

三、壓鑄、鑄造處理工程案例

案例一

案例二

案例三