Maykestag鉸刀，微型鉸刀選型需綜合考慮材料硬度、孔徑尺寸等：
Maykestag鉸刀是精密孔加工的核心工具，選型需綜合考慮材料硬度、孔徑尺寸、加工批量及設備剛性。例如：
不銹鋼加工：優先選用螺旋角35°的硬質合金鉸刀，配合高壓內冷降低粘刀風險；
淬硬模具鋼：選擇CBN涂層鉸刀，以60m/min線速度實現高效精加工。
規范使用（參數優化+冷卻控制）與定期維護（磨損檢測+專業修磨）可延長鉸刀壽命30%以上，顯著降低單孔加工成本。
Maykestag鉸刀優點：
1. 高精度控制：
多刃設計（6~12條切削刃）分散切削力，減少變形。
引導部與校準部配合，確保孔的同軸度（≤0.01mm）。
2. 表面質量優化：
修光刃設計降低表面粗糙度，減少后續拋光工序。
3. 適應復雜工況：
帶內冷通道的鉸刀可加工深徑比＞10的深孔（如槍鉆鉸刀）。
涂層技術（TiN、TiCN）提升耐高溫性，延長刀具壽命。
Maykestag鉸刀使用注意事項：
1. 切削參數匹配：
轉速：硬質合金鉸刀加工鋼件推薦30~60m/min，不銹鋼適當降低至15~25m/min。
進給量：一般取0.1~0.4mm/r，盲孔需減小進給防止切屑堵塞。
2. 冷卻與潤滑：
加工鑄鐵、鋁合金可采用干切，不銹鋼、鈦合金需使用乳化液或極壓切削油。
內冷鉸刀需確保冷卻液壓力≥5MPa，外冷需對準切削區。
3. 裝夾要點：
使用高精度夾頭（如液壓刀柄），跳動量控制在＜0.01mm。
避免過長的懸伸量（建議懸伸比≤4:1），防止振刀。
4. 常見問題處理：
孔徑偏大：檢查鉸刀磨損或主軸跳動，優先選用可調式鉸刀補償磨損。
孔壁粗糙：降低進給速度，增加切削液濃度，檢查刃口崩損。
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