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在工業(yè)生產中,鍋爐是能源消耗的主要設備,但其運行過程中排放的高溫煙氣往往攜帶大量未被利用的余熱。鍋爐的排煙溫度通常在150℃~250℃甚至更高,其中蘊含的熱能占燃料總能量的三分之一,如果直接排放,不僅造成資源浪費也會造成一定程度的熱污染,因此大部分的企業(yè)都會使用配套的鍋爐煙氣余熱回收裝置來回收余熱,將這部分熱能轉化為可利用資源。
一、鍋爐余熱回收裝置的原理
鍋爐余熱回收裝置的核心目標是回收煙氣中的廢棄熱能,將其轉化為可利用的熱能或動力,從而提升鍋爐系統(tǒng)的整體熱效率。其原理基于能量守恒,通過換熱技術實現(xiàn)能量的梯級回收。
二、常見的鍋爐煙氣余熱回收裝置類型
1、?板式/管式換熱器,通過金屬板或管道壁面進行間接換熱,結構緊湊、成本低,廣泛用于中小型鍋爐改造。
2、冷凝式余熱回收裝置,通過降低排煙溫度至露點以下(通常低于60℃),回收煙氣中水蒸氣的潛熱,提升熱效率。
3、余熱鍋爐,通過煙氣與水循環(huán)系統(tǒng)的熱交換產生蒸汽或熱水,可直接用于生產或供暖,適用于大型工業(yè)鍋爐系統(tǒng)。
應用場景
該技術可廣泛應用于熱電、冶金、化工、紡織、食品加工等行業(yè),典型案例如下:
?鋼鐵行業(yè)?:高爐煤氣鍋爐加裝余熱回收裝置后,每噸鋼可節(jié)約標煤,減排CO?。
?化工廠?:利用煙氣預熱反應原料,使蒸汽產量提高,年節(jié)省燃料成本超百萬元。
?區(qū)域供暖?:冷凝式回收系統(tǒng)將排煙溫度降低,熱效率提升至上,有效降低供暖碳排放。