、不銹鋼（耐腐蝕 / 食品級系統）

1. 304（06Cr19Ni10）
   • 性能：奧氏體不銹鋼，耐酸、堿、鹽腐蝕，焊接性好，可承受中等壓力（≤25MPa）。
   • 應用：化工液壓系統、食品機械液壓管道、海上平臺液壓設備。
2. 316L（022Cr17Ni12Mo2）
   • 性能：含鉬不銹鋼，耐腐蝕性優于 304，抗點蝕能力強，適用于強腐蝕環境（如海水、濃酸）。
   • 應用：深海液壓系統、制藥設備液壓管路、高腐蝕工況下的高壓油管。
3. 2205（雙相不銹鋼）
   • 性能：奧氏體 + 鐵素體雙相結構，強度高（屈服強度≥450MPa）、耐應力腐蝕，抗沖擊。
   • 應用：高壓耐腐蝕系統（如海上石油平臺液壓管道、化工高壓釜液壓裝置）。

四、特殊材質（特殊工況需求）

1. 鋁合金（如 6061-T6、2A12）
   • 特點：輕量化（密度約為鋼的 1/3），耐腐蝕性好，但強度較低（抗拉強度≤320MPa），適用于航空、輕量化設備的低壓液壓系統（如無人機液壓管路、汽車輕量化部件）。
2. 銅合金（如紫銅 T2、黃銅 H62）
   • 特點：導熱性好、抗磁、易成型，但承壓能力低（≤10MPa），用于特殊環境（如防爆液壓系統、儀表油路）。
3. 鎳基合金（如 Inconel 625）
   • 特點：耐高溫（≥700℃）、耐腐蝕，強度極高，用于航空航天或極端工況（如高溫高壓液壓試驗臺），成本昂貴。

五、材質選擇核心依據

1. 工作壓力
   • 低壓（≤6.3MPa）：優先選 20# 鋼或 Q345，經濟實惠。
   • 中壓（6.3~16MPa）：20# 鋼（厚壁）或 27SiMn（薄壁，更輕便）。
   • 高壓（16~35MPa）：27SiMn、35CrMo，需調質處理。
   • 超高壓（＞35MPa）：42CrMo、不銹鋼（如 316L 厚壁管），配合精密加工。
2. 介質與環境
   • 普通液壓油：碳素鋼或低合金鋼（需防銹處理）。
   • 腐蝕性介質（如乳化液、海水）：不銹鋼（304/316L）或表面鍍鋅鋼管（如熱浸鍍鋅 20# 鋼）。
   • 高溫環境（＞200℃）：35CrMo、不銹鋼（310S）或鎳基合金。
3. 加工工藝
   • 焊接需求：優先選 20# 鋼（焊接性優），合金鋼管需預熱 + 焊后熱處理，不銹鋼需專用焊材。
   • 冷成型（如彎管）：20# 鋼塑性好，合金鋼管需控制變形量，避免裂紋。

六、執行標準與質量控制

• 國內標準：GB/T 8163（流體管）、GB/T 17396（液壓支柱管）、GB/T 14976（不銹鋼流體管）。
• 國際標準：ASTM A106（美標碳素鋼）、ASTM A312（美標不銹鋼）、EN 10216-2（歐標合金鋼管）。
• 質量要求：液壓鋼管需進行壓扁試驗、拉伸試驗、無損檢測（如超聲波探傷），確保無裂紋、夾渣等缺陷。

總結