1.3202鋼是一種高性能高速鎢鋼材料?，具有高碳、高釩和含鈷的特性，以下從成分、性能、應(yīng)用領(lǐng)域、供貨形式等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹：
化學(xué)成分?
碳（C）?：1.30%~1.45%，是決定鋼材硬度的重要元素，與其他合金元素形成碳化物，為鋼提供基本的硬度保障，并顯著影響耐磨性。
硅（Si）?：≤0.45%，適量硅可強(qiáng)化基體，但過量會(huì)降低韌性。
錳（Mn）?：≤0.40%，提升淬透性，需控制含量以避免影響韌性。
鉻（Cr）?：3.80%~4.50%，提高淬透性，細(xì)化晶粒，增強(qiáng)抗氧化性。
鎢（W）?：11.50%~12.50%（部分資料為5.5%~6.75%），形成高硬度碳化物，提高紅硬性和耐磨性。
釩（V）?：3.50%~4.00%（部分資料為1.7%~2.2%），形成細(xì)小均勻的碳化物，提升耐磨性、韌性和紅硬性。
鉬（Mo）?：0.70%~1.00%，增強(qiáng)抗回火穩(wěn)定性。
鈷（Co）?：4.50%~5.00%（部分資料為額外添加5%），提高回火耐久性和熱硬度。
磷（P）?：≤0.030%，雜質(zhì)元素，需嚴(yán)格限制。
硫（S）?：≤0.030%，雜質(zhì)元素，需嚴(yán)格限制。
性能特點(diǎn)?
高硬度?：常溫下硬度可達(dá)HRC62~66，切削過程中能承受巨大壓力，不易磨損變形。
耐磨性優(yōu)異?：組織結(jié)構(gòu)細(xì)密，鎢、釩的碳化物有效抵抗切削摩擦，延長(zhǎng)刀具壽命。
紅硬性突出?：550~600℃高溫下仍保持HRC48~52硬度，適應(yīng)高速切削。
抗回火穩(wěn)定性強(qiáng)?：淬火后硬度穩(wěn)定，適合高溫工作環(huán)境。
韌性良好?：高硬度下仍具抗沖擊能力，避免斷續(xù)切削時(shí)脆性斷裂。
應(yīng)用領(lǐng)域?
刀具制造?：適用于車刀、銑刀、齒輪刀具、成形刀具、螺紋加工刀具等，尤其適合加工高強(qiáng)度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼等難加工材料。
模具制造?：用于制造冷擠壓模具、拉深模、沖孔模等，在冷卻條件下保持硬度和耐磨性。
航空航天?：作為航空合金、高溫合金螺旋扁拉刀的材料，適用于制造硬切削材料和調(diào)質(zhì)材料的絲錐、模切銑刀。
石油化工?：適用于加工高溫、高磨損的金屬材料，如油井管、閥門等。
汽車制造?：用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件，如齒輪、軸類等。
供貨形式?
圓棒材?：直徑2mm~200mm，可鋸成所需長(zhǎng)度。
扁鋼/方鋼?：厚度2mm~50mm，寬度10mm~200mm，適用于制造電渣焊和大截面壁厚零件。
板材?：厚度2mm~300mm，寬度100mm~810mm，長(zhǎng)度按需定制。
塊材?：根據(jù)客戶需求提供特定尺寸的方形塊。
