AISI M1高速鋼技術(shù)規(guī)格
一、基礎(chǔ)信息
國際標(biāo)準(zhǔn)?：ASTM A600（美國材料試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)）
材料類型?：鎢鉬系通用型高速鋼（代號W2Mo8Cr4V）
核心特性?：高碳高釩設(shè)計，兼具HRC63-66高硬度與優(yōu)異抗沖擊性
二、化學(xué)成分（wt.%）
元素 控制范圍 功能特性
C 0.78-0.88 形成碳化物提升硬度
Mo 8.20-9.20 增強(qiáng)高溫強(qiáng)度與熱硬性
W 1.40-2.10 與鉬協(xié)同提高紅硬性
V 1.00-1.35 細(xì)化晶粒并增強(qiáng)耐磨性
Cr 3.50-4.00 提升淬透性和耐蝕性
三、核心性能
機(jī)械性能?：
硬度：淬火回火后HRC63-66
紅硬性：600℃仍保持HRC58-60
韌性：沖擊功優(yōu)于傳統(tǒng)高速鋼，抗崩刃性強(qiáng)
工藝特性?：
碳化物體積分?jǐn)?shù)≥18%，耐磨性比普通工具鋼高3-5倍
熱處理變形率低，適合精密刀具制造
四、熱處理工藝
退火?：850-880℃緩冷，硬度≤250 HB
淬火?：
1180-1220℃油淬（晶粒度控制10-12級）
回火?：
540-560℃×2h×2次（二次硬化峰值）
深冷處理?：-196℃×4h可提升耐磨性20%
五、典型應(yīng)用
切削工具?：
鈦合金鉆頭（壽命提升40%）
高速銑刀（切削速度達(dá)150m/min）
模具領(lǐng)域?：
冷沖模（壽命超50萬次）
精密沖壓模（公差±0.01mm）
六、對比同類材料
特性 AISI M1 vs M2高速鋼 vs D2冷作鋼
硬度? HRC63-66 vs 62-65 vs 58-62
紅硬性? 600℃保持HRC58 vs 55 vs 無
成本? 中高 vs 高 vs 低
（注：加工需用硬質(zhì)合金刀具，推薦低速大進(jìn)給策略）
