AISI T1
美國AISI T1粉末冶金高速鋼
執(zhí)行標準：UNS AISI ASTM A600-1992
AISI T1是使用廣泛的鎢系通用型高速鋼，硬度、紅硬性及高溫硬度較高，易于磨削加工。適用作工作溫度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如車、刨、銑、鉸、拉刀、鉆頭、各種齒輪刀具及絲錐、板牙等，適于加工軟的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料。及制作高溫耐磨機械零
AISI T1化學成份：
碳 C ：0.65～0.80
硅 Si：0.20～0.40
錳 Mn：0.10～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～4.50
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
釩 V ：0.90～1.30
鉬 Mo：≤0.30
鎢 W ：17.25～18.25
性能特點
高硬度：熱處理后硬度可達到 HRC63-65，憑借高含量的鎢、釩等強碳化物形成元素，使其能保持良好的切削性能和耐磨性。
良好的耐磨性：高硬度以及碳化物在基體中的彌散分布，使其在長期使用中能有效抵抗磨損，減少部件或刀具的更換頻率。
較好的紅硬性：在 600℃以下的高溫環(huán)境中仍能保持一定的硬度，在高速切削產(chǎn)生大量熱量的加工過程中，也可維持切削刃的有效性。
適當?shù)捻g性：化學成分的合理配比，使其在具有高硬度的同時，也具備適當?shù)捻g性，在承受一定沖擊載荷時，不易發(fā)生脆性斷裂。
穩(wěn)定的熱膨脹系數(shù)：熱膨脹系數(shù)相對穩(wěn)定，在溫度變化的環(huán)境中能保持較好的尺寸穩(wěn)定性。
應用領域
切削刀具領域：常用于制造車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、板牙等切削刀具，可用于加工軟的或中等硬度（300-320HB 以下）的材料。
模具制造領域：可用于制造冷作模具，如冷沖壓模具、冷擠壓模具等，其高硬度、耐磨性和適當?shù)捻g性可保證模具的使用壽命和沖壓件的質(zhì)量。在一些對紅硬性要求較高的小型熱鍛模具等熱作模具應用中也可被考慮使用。
其他領域：還可用于制造高溫耐磨機械零件以及一些特殊用途的工具，如特殊形狀的刀具、特殊用途的鉆頭等。
加工工藝注意事項
鍛造：始鍛溫度在 1050-1150°C，終鍛溫度不低于 950°C，鍛造后應在爐中緩慢冷卻。
退火：需在熱加工后和再次淬火前進行退火，加熱到 850-900°C，以 10-20°C / 小時的速度控制冷卻至約 700°C，隨后在靜止空氣中冷卻。
淬火：需進行兩步預熱，分別在 450-500°C 和 850-900°C，然后在保護氣氛中進行奧氏體化，爐內(nèi)加熱溫度為 1270-1300°C，鹽浴加熱溫度為 1250-1280°C。
回火：淬火后應立即回火，緩慢均勻加熱到回火溫度，保溫不少于 2 小時，建議進行兩次回火。
