該炭化爐采用熱解方式脫漆，通過在無氧高溫環境內進行干餾實現脫漆除漆，不產生廢水。產生的廢氣經過尾氣處理后排放，能夠符合環保要求，整個過程不產生有害性氣體，不污染環境，達到國家廢氣排放標準。
炭化爐下部炭化管炭化產生的煙氣可被回收，經過噴淋、冷卻、凈化等過程變為可燃氣體，進入炭化爐底部灶頭進行二次燃燒。通過這種方式循環，利用自體產生的燃氣燃燒自體，不僅減少了廢氣排放，還能達到節能的效果。
內部通常設有多層管道，如四層管道結構，上兩層為預熱烘干管道，可利用爐內余熱對物料進行烘干；第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道，能對易拉罐等物料進行高效的脫漆和炭化處理。
第三、四層設有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化時分解出的一氧化碳等可燃氣體，可通過回收管道、煙氣凈化系統、燃燒器燃燒對管道加熱，實現往復循環加熱炭化的效果，提高能源利用效率。
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BDTHL-Ⅰ型號
管道直徑 800X1200MM
設備產量 300-400KG/H
液化氣燃燒器 5個
主燃燒室 2.2X3.5M
副燃燒室 3.5X1.6X1.3M
主燃燒器 1個
風機 15KW
配風風機 3KW
炭化爐主機 4KW
螺旋上料機 4KW
冷卻出碳機 3KW
爐內溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃
BDTHL-Ⅱ型號
管道直徑 1000X1600MM
設備產量 500-600KG/H
液化氣燃燒器 6個
主燃燒室 2.2X5M
副燃燒室 5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個
風機 22KW
配風風機 4KW
炭化爐主機 5.5KW
螺旋上料機 4KW
冷卻出碳機 3KW
爐內溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃
BDTHL-Ⅲ型號
管道直徑 1200X2000MM
設備產量 600-800KG/H
液化氣燃燒器 9個
主燃燒室 2.5X6M
副燃燒室 7.5X1.7X1.3M
主燃燒器 1個
風機 30KW
配風風機 5.5KW
炭化爐主機 7.5KW
螺旋上料機 4KW
冷卻出碳機 3KW
爐內溫度 350-850℃
高溫碳化管道溫度 300-800℃
