HM35
日本不二越(NACHI)HM35
粉末冶金高速鋼標準JIS G4403
HM35
粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
HM35
化學成分：
碳 C ：0.87～0.95
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
鈷Co：4.50～5.00
性能特點
高硬度與熱硬性：鈷元素的加入顯著提高了鋼的熱硬性，在高溫下能保持較高的硬度。其常溫硬度可達 HRC64 - 66，在 600℃左右的高溫下，硬度仍能維持在 HRC60 以上，適合高速切削和高溫加工環境。
良好的耐磨性：含有多種碳化物形成元素（如鎢、鉬、釩等），形成的大量硬質碳化物均勻分布在基體中，有效提高了鋼材的耐磨性能，減少刀具在切削過程中的磨損。
較好的韌性：相較于一些超硬高速鋼，HM35 高速鋼在具備高硬度和耐磨性的同時，還擁有一定的韌性，能承受一定程度的沖擊載荷，降低刀具崩刃的風險。
應用領域
切削刀具：廣泛應用于制造各種切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭、絲錐等，適用于加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，在高速切削和強力切削中表現優異。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。在冷作模具方面，如沖壓模、冷鐓模等；在熱作模具方面，可用于小型熱鍛模等，能夠滿足模具在不同工況下對硬度、耐磨性和韌性的要求。
熱處理工藝
淬火：通常需要進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃，然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃，保溫一定時間后油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后應立即進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力，穩定組織，提高韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5 為宜，加熱溫度在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止產生裂紋。
機械加工：由于硬度較高，機械加工時需使用硬質合金刀具，并合理選擇切削參數，以保證加工質量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產生裂紋，可使用冷卻液降低磨削溫度。
