金壇pe管對焊機價格
PE全自動熱熔機（YDA90-315）（可現(xiàn)場打印數(shù)據(jù)小票）  詳細介紹：
　　★中文界面，顯示直觀，操作方便，功能
　　★對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動不間斷地控制
　　★能自動檢測拖動壓力并自動進行補償
　　★自動測量環(huán)境溫度。根據(jù)環(huán)境溫度自動補償吸熱時間。
　　★能自動監(jiān)控和提示熔接過程
　　★實時檢測各種異常情況，發(fā)現(xiàn)工序及焊接參數(shù)出現(xiàn)偏離，焊接自動終止
　　★支持U盤導入焊接參數(shù)，預置參數(shù)方便簡潔，預置21組自動焊接參數(shù)，1組手動焊接參數(shù)。
　　★同時支持U盤與支持打印機輸出焊接記錄，實現(xiàn)焊接參數(shù)的可追溯性（可實時記錄在U盤，也將機內(nèi)記錄輸出到U盤）。
　　★焊機超大內(nèi)存，機內(nèi)可保存25萬次焊接記錄。
　　★加熱過程結(jié)束后，加熱板自動彈起。
　　★無操作情況下自動關(guān)閉液壓系統(tǒng)。

在Moldex3DLinuxCluster的輔助下，分析計算時間不再是個問題。計算機嚴格地用于構(gòu)筑模型和審查結(jié)果，Linux系統(tǒng)用于數(shù)字解讀。這樣的配置可以迅速處理一個幾百萬網(wǎng)格的模型，因此3D模擬的分析處理時間將接近2.5D模擬的時間。表面或?qū)嶓w模型PlasticsComputer公司的裁GiorgioBertacchi說，選擇傳統(tǒng)的2.5D軟件還是新型的3D軟件取決于制件的幾何結(jié)構(gòu)、復雜程度、材質(zhì)以及用戶想得到的模擬數(shù)據(jù)的類型。
PE燃氣管道全自動焊接設(shè)備，全自動熱熔對接焊機的特點
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動設(shè)定（包括加壓壓力自動設(shè)定）。
④根據(jù)環(huán)境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。
熱熔對接焊的工藝參數(shù)較多，動作過程也比較復雜，因此焊接質(zhì)量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數(shù)和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質(zhì)量。

PE全自動熱熔機（YDA90-315）參數(shù)說明

電流：  交流  型號：  YDA90-315 
規(guī)格：  90-315MM  包裝：  木箱裝訂 
類別：  熱熔焊接機  焊接輔助器具：  微電腦 
焊接方法：  熱熔對接  產(chǎn)量：  500臺/年 

　　全自動控制裝置：
　　1.控制裝置集液壓、溫控、電控、計時、手動、自動于一體，結(jié)構(gòu)輕巧，操作方便。
　　2.液壓系統(tǒng)操作方便，對接過程壓力采用閉環(huán)調(diào)節(jié)，可實時保證系統(tǒng)壓力的準確與穩(wěn)定。
　　3.先進的系統(tǒng)設(shè)計確保管材對接后在油泵不工作時仍能保持穩(wěn)定的對接壓力。
　　4.溫控/計時控制系統(tǒng)能直接顯示加熱板動態(tài)溫度。電子開關(guān)能按照設(shè)定的溫度自動控制加熱板溫度。
　　5.自動焊接。它根據(jù)管件參數(shù)制定對應的焊接參數(shù)值，銑好管材端面，按自動工作鍵。若加熱板溫度不到，它不工作，當加熱板溫度達到設(shè)定值時，它一次完成焊接，確保工程質(zhì)量。

五是高分子材料高端制品制造裝備微納復合和微納制造裝備。圍繞先進材料、微機電系統(tǒng)、微電子系統(tǒng)、航天等領(lǐng)域的重大需求，研發(fā)微納復合和微納制造裝備。重點研發(fā)微納復合裝備、微注塑成型裝備、微擠出成型裝備。生物醫(yī)學材料成型制造裝備。新材料制造裝備。碳纖維預浸膠生產(chǎn)線；對位芳綸反應擠出生產(chǎn)線。六是環(huán)境友好型加工裝備。圍繞綠色高分子及其復合材料的成型加工，開發(fā)系列聚合物綠色制備技術(shù)及裝備。重點研發(fā)：環(huán)保型高分子及其復合材料專用成型加工技術(shù)及裝備，包括可降解高分子材料、塑料、生物質(zhì)復合材料、高抑煙無鹵阻燃材料、無重金屬鹽PVC等材料的成型加工技術(shù)及成套裝備，為相關(guān)環(huán)保型綠色高分子材料的應用提供裝備。
　    機架：
　　1.管材的夾持采用對夾式45°傾斜式，更適合在溝渠等處的現(xiàn)場對接。
　　2.4個夾瓦架確保夾緊及對準對接管材的軸向和徑向位置。
　　3.機架采用可拆卸式，在直管與管件對接的場合，可將右側(cè)夾具卸下，方便不同類型管件的裝夾。
　　4.不同規(guī)格的夾瓦可方便地安裝在同一機架上（只須把一個或幾個疊加的夾瓦放入夾瓦架槽中，擰入相應長度的螺釘固定即可）。使機架可方便地夾持不同規(guī)格的管材及管件。
　　加熱板
　　加熱板的作用是為需要焊接的端面提供熱量保持的熔融溫度，內(nèi)置加熱單元與測溫裝置，與控制器溫控系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，使加熱板始終保持在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，注意：加熱時人不可接觸傳熱表面以防燙傷！　　
　　銑刀
　　用來將需要焊接的兩個端面銑削平整，潔凈，并相互平行，在焊接時使焊接面有效接觸。由專用電動機提供動力，經(jīng)過減速裝置帶動雙面刀盤旋轉(zhuǎn)，在一定壓力下同時對兩個端面進行銑削。
 對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設(shè)計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。
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