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HS6-5-2粉末高速鋼具有獨(dú)特的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域

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產(chǎn)品價(jià)格: 10/人民幣 
最后更新: 2025-06-18 17:45:09
產(chǎn)品產(chǎn)地: 全國(guó)全國(guó)
發(fā)貨地: 上海松江區(qū) (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長(zhǎng)期有效
最少起訂: 1
瀏覽次數(shù): 19
詢價(jià)  試用會(huì)員產(chǎn)品
  • 公司基本資料信息
    • 上海奔行實(shí)業(yè)有限公司
    • 翁仁勇先生 銷(xiāo)售經(jīng)理
    • 會(huì)員[試用會(huì)員產(chǎn)品]
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    • 進(jìn)入商鋪
     
    產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明
    HS6-5-2

    德國(guó)HS6-5-2粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼,易于熱處理,較耐磨,熱硬度及韌性較高,可磨削優(yōu)良,密度較小,易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車(chē)削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
    標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-2000
    HS6-5-2化學(xué)成分:
    碳 C :0.80~0.88
    硅 Si:≤0.45
    錳 Mn:≤0.40
    硫 S :≤0.030
    磷 P :≤0.030
    鉻 Cr:3.80~4.50
    釩 V :1.70~2.10
    鉬 Mo:4.70~5.20
    鎢 W :5.90~6.70
    性能特點(diǎn)
    高硬度:經(jīng)過(guò)恰當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅琀S6 - 5 - 2 粉末高速鋼的硬度可達(dá)到 HRC63 - 66,能對(duì)多種金屬材料進(jìn)行有效切削,且在切削過(guò)程中能保持刃口的鋒利度,保證加工精度。
    良好的耐磨性:鋼中分布著大量細(xì)小且均勻的碳化物,如碳化鎢、碳化釩等,這些硬質(zhì)碳化物有效提高了材料抵抗磨損的能力,延長(zhǎng)了刀具的使用壽命,尤其適用于長(zhǎng)時(shí)間的切削加工。
    較好的熱穩(wěn)定性:由于鎢和鉬的存在,該鋼材在高溫環(huán)境下仍能保持一定的硬度和強(qiáng)度。在 550 - 600℃的溫度范圍內(nèi),依然可以維持較好的切削性能,適應(yīng)高速切削產(chǎn)生高溫的工況。
    一定的韌性:相較于一些超硬但韌性較差的材料,HS6 - 5 - 2 在保證硬度和耐磨性的同時(shí),具備一定的韌性。這使得刀具在受到?jīng)_擊載荷時(shí),不容易發(fā)生崩刃或斷裂,提高了使用的可靠性。
    各向同性:粉末冶金工藝使得鋼材的組織均勻細(xì)小,不存在傳統(tǒng)高速鋼由于鍛造等工藝產(chǎn)生的各向異性問(wèn)題。這意味著材料在各個(gè)方向上的性能基本一致,有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
    應(yīng)用領(lǐng)域
    切削刀具制造:是制造各種切削刀具的常用材料,如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。廣泛應(yīng)用于普通鋼材、合金鋼、不銹鋼等多種金屬材料的加工,在機(jī)械制造、汽車(chē)制造、航空航天等行業(yè)發(fā)揮著重要作用。
    模具制造:可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等;熱作模具如小型熱鍛模等,能夠承受模具工作時(shí)的高壓力和摩擦,保證模具的精度和壽命。
    其他機(jī)械加工領(lǐng)域:在一些對(duì)材料硬度、耐磨性和韌性有較高要求的機(jī)械零件制造中也有應(yīng)用,例如制造精密齒輪、軸類(lèi)零件等的加工刀具。
    熱處理工藝
    淬火:通常需要進(jìn)行兩次預(yù)熱,第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃,第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過(guò)程中要嚴(yán)格控制加熱速度和保溫時(shí)間,以確保獲得良好的組織和性能。
    回火:淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理,回火溫度一般為 540 - 560℃,回火次數(shù)通常為 3 次,每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)。回火的目的是消除淬火應(yīng)力,穩(wěn)定組織,提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
    加工注意事項(xiàng)
    鍛造:鍛造比應(yīng)控制在 3 - 5,加熱溫度控制在 1050 - 1100℃,終鍛溫度不低于 900℃,鍛造后需緩冷,防止出現(xiàn)裂紋。
    機(jī)械加工:由于其硬度較高,機(jī)械加工難度相對(duì)較大,需使用硬質(zhì)合金刀具,并合理選擇切削參數(shù),如較低的進(jìn)給量和切削速度,以保證加工質(zhì)量和效率。
    磨削加工:磨削時(shí)要選擇合適的砂輪和磨削工藝,控制磨削壓力和進(jìn)給速度,避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度,提高磨削質(zhì)量。
    表面處理:為了進(jìn)一步提高刀具的性能,可以對(duì) HS6 - 5 - 2 粉末高速鋼刀具進(jìn)行表面涂層處理,如 TiN、TiAlN 等涂層,以增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。


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