HS12-1-5-5粉末高速鋼綜合信息涵蓋其分類、化學成分、性能特點及應用領域

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最后更新：	2025-06-20 17:57:52
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產品詳細說明

HS12-1-5-5

德國HS12-1-5-5粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復雜刀具。
標準DIN EN4957-1999
HS12-1-5-5化學成分：
C：1.30～1.45
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.80～4.50
Mo：0.70～1.00
V：3.50～4.00
W：11.50～12.50
Co：4.50～5.00
應用領域
切削刀具制造：常用于制造高性能銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等切削刀具，適用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業，可加工高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料，以及對加工精度和表面質量要求極高的零部件。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模；熱作模具如大型熱鍛模、壓鑄模等，能承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損，保證模具的精度和壽命。
航空航天和汽車工業：在航空航天和汽車制造領域，用于加工航空發動機葉片、汽車發動機關鍵零部件等高精度、高強度零部件，滿足行業對高性能加工的嚴格要求。
熱處理工藝
淬火：一般需進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后及時進行回火處理，回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時，以消除淬火應力，穩定組織，提高材料的韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷，防止出現裂紋。
機械加工：因其硬度高，機械加工難度大，需使用硬質合金刀具，并合理選擇切削參數，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質量和效率。
磨削加工：磨削時選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質量。
表面處理：為進一步提高刀具性能，可對刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。

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