MH56粉末冶金高速鋼結合性能應用和加工處理全面技術解析

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最后更新：	2025-06-23 17:23:10
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產品詳細說明

MH56

日本MH56粉末冶金高速鋼標準JIS G4403
MH56粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
MH56化學成分：
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.50～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
鈷Co：7.00～9.00
應用領域
切削工具制造：用于制造銑刀、鉆頭、刨子、齒輪切削工具等高速切削工具，在高切削速度下性能優異。
汽車工業：可制造發動機零部件、剎車系統和離合器等，滿足耐磨性和高硬度要求。
航空航天工業：用于制造航空引擎部件、飛機附件和航天裝備，能滿足高強度、高硬度和耐磨性需求。
電子工業：憑借較高的耐磨性和精細切削特性，用于生產電路板、揚聲器零件和電子元件等。
醫療器械制造：可制造刀片、手術工具和骨科器械等，提供高精度和高質量的制品。
加工注意事項
切削加工：因其硬度較高，未熱處理狀態下，需用硬質合金刀具切削，切削速度不宜過高，要合理選擇進給量和切削深度。
熱處理：淬火加熱速度不能過快，通常采用分段加熱。淬火溫度一般在 1100-1200°C 左右，淬火介質常采用油冷或鹽浴冷卻。回火溫度一般在 550-650°C 之間，需進行 2-3 次回火。
磨削加工：需采用金剛石砂輪或立方氮化硼砂輪，嚴格控制磨削速度、進給量和磨削深度，防止出現磨削燒傷、磨削裂紋等缺陷。

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