美國RTP RTP 902 PSU V-1產(chǎn)品應(yīng)用出貨

Grivory HT（聚鄰苯二甲酰胺）Grilamid TR（無定形透明聚酰胺）

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在，根據(jù)估計，照明約占全國13％的能源使用量。正在進行淘汰低效率照明的重要轉(zhuǎn)型，S：BIC很高興能夠盡一份力量幫助我們的LED照明客戶和人民滿足其能源效率目標(biāo)”。LEX：NLUX-G樹脂——熱老化性能方面的領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)品LED照明系統(tǒng)可以比傳統(tǒng)照明系統(tǒng)持續(xù)使用更長時間；與白熾燈系統(tǒng)的1小時和緊湊型節(jié)能燈(CFL)系統(tǒng)的8小時相比，LED照明系統(tǒng)可持續(xù)使用高達(dá)5小時。因為，LED芯片會產(chǎn)生大量的熱，所以熱老化性能顯得尤為關(guān)鍵。將聚合物的相對分子質(zhì)量提高到10 000～25 000，他把相對分子質(zhì)量高于10 000的聚合物稱為高聚物

輪軸可以被重新模塑上其它材料，可以選擇柔韌性更好或者價值更高、自潤滑效果更好的復(fù)合材料。同時研究了氣輔法和注射壓縮模塑法，作為改善輪齒質(zhì)量、齒輪整體精度、減小內(nèi)應(yīng)力的一種方法。除了齒輪本身以外，成型人員還需要注意齒輪的設(shè)計結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)中齒輪軸的位置必須成線性排列才能保證齒輪成一直線運行，即使在負(fù)荷和溫度改變的情況下，因此結(jié)構(gòu)的尺寸穩(wěn)定性和精度是非常重要的。考慮到這個因素，應(yīng)該使用玻纖增強材料或礦物填充的聚合物等材料做成具有一定剛性的齒輪結(jié)構(gòu)。

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⑤提高塑膠原料的耐磨性，以適應(yīng)耐磨要求高的場合。⑥提高塑膠原料的抗靜電性，以適應(yīng)礦山及其機械應(yīng)用的要求。低耐熱 <177 Ⅰ型 Ⅲ型 Vectra® A430、Rodrun® LC3000中耐熱

如果能大限度地提高炭黑的分散水平，可以使塑料的顏色、色相、粘度、光澤、穩(wěn)定性以及擠出特性等達(dá)到更好的要求。炭黑的分散穩(wěn)定性炭黑分散的目的是為了滿足客戶對塑料制品性能的要求；然而，由于炭黑的分散和穩(wěn)定性有時不能滿足要求，會影響塑料制品的性能。下面我們對一些常見的問題進行分析。“絮凝”、“返粗”、“團聚”是顏料漿中常見的一些分散問題。它們是因為炭黑粒子之間的布朗運動產(chǎn)生的。要達(dá)到理想的分散，有賴于分散設(shè)備的提高、添加劑的應(yīng)用和另外一些技術(shù)的運用。

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46、塑膠原料7、塑膠原料9、塑膠原料13，新品種有塑膠原料6I、塑膠原料9T和特殊塑膠原料MXD6（阻隔性樹脂）等，塑膠原料的改性品種數(shù) 塑膠的抗拉強度、抗彎強度等性能在工程塑料中屬中等水平，而伸長率和沖擊強度卻很低，因此在受力構(gòu)件中使用塑膠通常加入添加劑，如玻纖、碳纖、填料等來增強其力學(xué)性能，塑膠通過這種改性后，主要力學(xué)性能，如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和沖擊強度均有大幅度提高，伸長率卻有下降，改性后的塑膠能在長期負(fù)荷和熱負(fù)荷的作用下保持高的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，因而可應(yīng)用于溫度高的受力環(huán)境中。

正如當(dāng)初生物樹脂憑借其獨特性能受到塑料界關(guān)注一樣，復(fù)合生產(chǎn)商和加工商現(xiàn)正通過使用添加劑或?qū)⑵渑c其他聚合物混合的方式來擴大聚乳酸和其他樹脂的特性，進而拓寬生物樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域。FrostSullivanInc.公司的高性能材料行業(yè)負(fù)責(zé)人BrianBalmer在電話中說：“生物塑料正在開拓高值的高性能工程應(yīng)用。”“通過對生產(chǎn)工藝和化學(xué)加工上的顯著改良，PL：——以及諸如杜邦公司的Sorona和：rkema公司的聚酰胺等聚合物——正在日益步入這一領(lǐng)域。

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塑膠為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，塑膠有十分優(yōu)異的熱性能。添加玻璃纖維增強后的熱性能指標(biāo)更高，在232攝氏度經(jīng)5000h的熱老化后，如玻璃纖維、碳纖維、填料等來增強其力學(xué)性能，改性后的塑膠能在長期工作負(fù)荷和熱負(fù)荷的作用下保持高的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，因而可應(yīng)用于溫度高的受力環(huán)境中。流動注射成型。流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時間，然后冷卻定型。流動注射成型克服了生產(chǎn)大型制品的設(shè)備限制，制件質(zhì)量可超過注射機的大注射量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。共注射成型。共注射成型是采用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時或先后注入模具內(nèi)的方法。