SKH56
日本SKH56粉末冶金高速鋼標準JIS G4403
SKH56粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
SKH56化學成分：
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.50～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
鈷Co：7.00～9.00
性能特點
高硬度：淬火 + 回火后可達 HRC66~68，能有效切削各種金屬材料。
高紅硬性：在 600°C 高溫下仍保持 HRC54 以上，在高速切削中刃部溫度升高時也不會迅速軟化，保證切削連續性和精度。
高耐磨性：因高釩含量，耐磨性比 SKH51（M2）提升約 30%，適合加工不銹鋼、鈦合金等難切削材料。
較好的韌性：通過優化熱處理如分級淬火可平衡強韌性，雖略低于不含鈷高速鋼，但能承受一定沖擊載荷，刀具不易崩刃。
熱處理工藝
淬火：預熱 800~850°C，最終淬火 1180~1220°C 油冷或鹽浴，精確控溫避免晶粒粗化。
回火：推薦 540~560°C 三次回火，每次 1~2 小時，消除殘余奧氏體，穩定硬度。
深冷處理：部分工藝采用 - 196°C 深冷處理，進一步提升耐磨性。
應用領域
高負荷切削工具：適用于加工高溫合金、淬硬鋼的鉆頭、銑刀等。
特殊工況刀具：可用于干式切削、斷續切削等高熱負荷場景，如航空航天部件加工。
精密模具：用于玻璃纖維增強塑料成型模具，抵抗磨粒磨損。
加工要點
鍛造：需緩慢加熱至 1100~1150°C，終鍛溫度≥900°C，避免開裂。
磨削：建議使用 CBN 砂輪，控制進給量以防過熱退火。
涂層適配：適合 TiAlN、AlCrN 等高溫涂層，沉積溫度≤500°C，刀具壽命可提升 3~5 倍。
