起重機鼓式制動器的工作原理
在起重機工作中,鼓式制動器起著重要的作用,它的主要部件包括制動鼓、制動片、制動輪、制動彈簧等。鼓式制動器的工作原理是:當制動踏板下壓時,能量傳遞到制動鼓并使鼓轉動,鼓上的制動片則接觸到制動輪從而使其停止旋轉,達到制動的目的。
二、剎車片與制動輪間距的計算方法
剎車片與制動輪之間的距離稱為間隙,間隙的大小會影響鼓式制動器工作的安全性。如果間隙太小,剎車片容易與制動輪磨損過度,導致制動力下降,影響起重機的工作效率和安全性。如果間隙太大,則會影響制動器的靈敏度和制動效果。
計算間隙的方法為:測量制動鼓內徑和制動輪外徑的平均值,然后減去剎車片的總厚度,得到的差值即為間隙大小。公式為:
間隙 = (制動鼓內徑 + 制動輪外徑)/ 2 - 剎車片總厚度
三、正確調整剎車片與制動輪間距的方法
調整剎車片與制動輪的間隙是一個比較復雜的過程,一般需要根據具體的情況進行調整。以下是一些常用的調整方法:
1. 通過調整壓板壓力來調整間隙。壓力不足時,間隙會變大;壓力過大時,剎車片容易過度磨損。因此需要根據實際情況來調整壓板壓力。
2. 通過調整制動彈簧的張力來達到間隙。張力太大時間隙過小,會導致剎車片和制動輪磨損過度;張力太小時間隙過大,會影響制動器的工作效率。
3. 運用調整螺絲來調整間隙。調整螺絲是專門用于調整剎車片與制動輪間隙的螺紋桿,通過旋轉螺絲來調整間隙大小。調整螺絲的位置因品牌、型號等因素而有差別,需要根據實際情況進行調整。