BQS100-400/4-250/N 是一款適用于中流量、中高揚程場景的礦用隔爆型潛水排沙電泵,專為礦山井下含沙污水的高效輸送設計,以下是其詳細參數與特點解析:
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BQS:代表礦用隔爆型潛水排沙電泵(“B” 為隔爆,適配易燃易爆環境;“Q” 為潛水式,可直接潛入介質工作;“S” 為排沙,針對含固體顆粒的污水設計)。
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100:額定流量為 100 立方米 / 小時(m3/h),屬于中等流量級別,能滿足較大規模的污水輸送需求,同時保持較好的抗堵塞能力。
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400:額定總揚程為 400 米(m),表示泵在額定工況下可將介質提升或輸送的總高度 / 壓力為 400 米(實際輸送時需結合管路阻力計算有效揚程),適用于中高揚程場景。
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/4:表示該泵為4 級串聯結構(4 個葉輪 / 泵段串聯),通過多級葉輪逐級增壓實現 400 米揚程,每級葉輪平均貢獻約 100 米揚程,設計上兼顧揚程輸出與運行效率。
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250:配套電動機的額定功率為 250 千瓦(kW),為 4 級串聯的中高揚程輸送提供充足動力,確保在含沙介質和管路阻力下穩定運行。
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/N:通常為廠家特定結構代號,可能代表內裝式電機設計、防爆等級細分(如符合 Ex dⅠ 煤礦防爆標準)或電源適配類型(多為 1140V 高壓),具體可參考廠家技術手冊。
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電源適配:三相交流電,適配煤礦井下常用高壓電源(1140V 為主,部分可兼容 660V),頻率 50Hz,滿足防爆環境用電標準。
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介質適應性:
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可輸送含泥沙、煤渣等固體顆粒的污水,固相顆粒直徑一般≤15-20mm(中等流量設計下,過流通道較寬敞,抗堵塞能力較強);
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介質溫度≤40℃,pH 值 5-9,適應弱酸堿環境。
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效率與結構:
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整體效率通常在 65%-75%(具體以廠家實測為準),4 級葉輪設計平衡了揚程與能量損耗;
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葉輪采用封閉式或半開式高鉻鑄鐵(Cr20)材質,耐磨抗沖刷,延長在含沙介質中的使用壽命。
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進出口規格:吸入口徑和排出口徑多為 150mm(不同廠家可能略有差異),適配常規井下管路系統,便于安裝對接。
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潛水與防護:采用雙重機械密封 + 油室隔離設計,潛水深度≤3 米,可長期潛入污水中工作,防護等級達 IPX8。
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4 級串聯優勢:相比多級泵(如 6 級),4 級設計在保證 400 米揚程的同時,減少了級間能量損耗,運行更高效;葉輪受力更均衡,振動和噪音較低。
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隔爆性能:電機外殼和泵體符合煤礦隔爆標準(Ex dⅠ),能承受內部爆炸壓力并阻止火焰外傳,安全適配高瓦斯井下環境。
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全揚程無過載:在 0-400 米揚程范圍內運行時,電機功率不會超過 250kW 額定值,避免因揚程波動導致過載燒毀,提高運行可靠性。
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核心應用:煤礦井下采區排水(如回采工作面、掘進巷道)、井下積水倉清淤排水,尤其適合需要將含沙污水輸送至 400 米高度(或等效管路阻力)的中等流量場景。
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擴展場景:金屬礦山中段排水、隧道工程排水等,可應對含固體顆粒的復雜介質輸送,適應泥濘、多雜質的惡劣工況。
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揚程核算:實際安裝時需計算管路總阻力(含長度、彎頭、管徑等因素),確保實際工況揚程不超過 400 米,避免電機過載。
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維護要點:定期檢查 4 級葉輪的磨損情況,若某級葉輪磨損不均,會導致整體效率下降,建議每 1000 小時檢測級間壓力,及時更換過度磨損部件。
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防堵塞措施:吸入口需加裝濾網(網孔直徑≤10mm),攔截大顆粒雜質(如直徑>20mm 的煤塊),防止卡阻葉輪。
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參數差異:具體轉速(多為 1480r/min)、整機重量、外形尺寸等細節以廠家產品手冊為準,選購時需確認與井下安裝空間匹配。
該型號通過 100m3/h 流量與 400 米揚程的匹配設計,在中等輸送規模下實現高效排水,兼顧了耐磨、防爆和可靠性,是煤礦井下中流量排水的常用主力設備。