熱熔焊接模具通常由耐高溫材料制成，核心部件包括：
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模具主體
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材質(zhì)：多為石墨（耐高溫、導(dǎo)熱性好、易脫模），部分特殊場(chǎng)景使用陶瓷或合金材料。
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結(jié)構(gòu)：包含型腔（用于容納待焊接的導(dǎo)體和焊藥，形成焊接點(diǎn)的形狀）、注料口（倒入焊藥的通道）、排氣孔（排出反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，避免氣孔缺陷）。
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模具蓋 / 夾緊裝置
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用于固定模具主體，確保焊接時(shí)導(dǎo)體位置穩(wěn)定，防止高溫金屬液泄漏。部分模具配有螺栓或夾具，適配不同規(guī)格的導(dǎo)體（如扁鋼、圓鋼、銅纜等）。
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定位槽 / 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)
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用于精準(zhǔn)放置待焊接的導(dǎo)體（如十字交叉、T 型連接、直線對(duì)接等），保證焊接點(diǎn)的尺寸和強(qiáng)度符合要求。
根據(jù)導(dǎo)體的連接方式，模具可分為多種類(lèi)型，以適配不同的施工場(chǎng)景：
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直線對(duì)接模具：用于兩根同規(guī)格導(dǎo)體的直線連接（如銅纜與銅纜、扁鋼與扁鋼）。
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T 型 / 十字型模具：用于導(dǎo)體的垂直交叉連接（如接地極與水平接地帶的 T 型連接）。
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終端模具：用于導(dǎo)體末端的封端處理或與設(shè)備的連接（如接地體與設(shè)備底座的焊接）。
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異徑模具：用于不同規(guī)格導(dǎo)體的連接（如扁鋼與圓鋼、粗銅纜與細(xì)銅纜）。
此外，模具規(guī)格需與導(dǎo)體尺寸匹配（如銅纜直徑、扁鋼寬度厚度），通常按導(dǎo)體截面積（如 25mm2、50mm2、100mm2 等）劃分型號(hào)。
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模具預(yù)處理
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清潔：用毛刷或?qū)Ｓ们鍧崉┣宄颓粌?nèi)部的殘留焊渣、氧化物，確保表面光滑（避免焊接點(diǎn)出現(xiàn)氣孔或夾渣）。
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預(yù)熱（首次使用或低溫環(huán)境）：用噴燈輕微加熱模具，去除水分（防止焊接時(shí)產(chǎn)生蒸汽導(dǎo)致缺陷）。
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導(dǎo)體準(zhǔn)備
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打磨待焊接的導(dǎo)體表面，去除銹跡、油污、鍍層（露出金屬本色，確保焊接結(jié)合緊密）。
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將導(dǎo)體按連接形式放入模具型腔，用夾具固定，確保位置居中、貼合模具內(nèi)壁。
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焊藥填充與點(diǎn)火
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按焊接需求稱(chēng)取適量焊藥（通常為銅基焊藥，含氧化銅、鋁粉等，通過(guò)鋁熱反應(yīng)放熱），倒入型腔。
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放置引火劑（如鎂條），點(diǎn)燃后引發(fā)化學(xué)反應(yīng)（溫度可達(dá) 2500-3000℃），金屬化合物熔融形成高溫熔液，填充型腔并包裹導(dǎo)體。
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冷卻與脫模
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反應(yīng)完成后靜置 5-10 分鐘（根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整），待熔液完全凝固。
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松開(kāi)夾具，取下模具，去除焊接點(diǎn)表面的毛刺或多余焊料。
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清潔保養(yǎng)
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每次使用后立即清理型腔，用專(zhuān)用石墨刷去除殘留焊渣，避免高溫殘留物質(zhì)腐蝕模具。
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若型腔有輕微磨損，可用細(xì)砂紙打磨修復(fù)；嚴(yán)重開(kāi)裂或變形時(shí)需更換模具（防止焊接點(diǎn)尺寸不合格）。
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儲(chǔ)存要求
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存放于干燥、通風(fēng)處，避免潮濕（石墨吸潮后易開(kāi)裂）；
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模具疊放時(shí)需墊軟布，防止磕碰導(dǎo)致型腔變形。
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使用壽命
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石墨模具的使用壽命通常為50-200 次（取決于焊接材料、操作規(guī)范性），頻繁焊接大截面導(dǎo)體時(shí)壽命會(huì)縮短。
