維修水冷機(jī)、水冷空調(diào)、工業(yè)水冷機(jī)、工業(yè)空調(diào)、工業(yè)水冷空調(diào)

上海航歐專(zhuān)業(yè)維修水冷機(jī)、水冷空調(diào)、工業(yè)水冷機(jī)、工業(yè)空調(diào)、工業(yè)水冷空調(diào)

對(duì)水冷機(jī)檢測(cè)維修保養(yǎng)、水冷機(jī)控制面板更換、水冷機(jī)壓縮機(jī)更換維修、水冷機(jī)膨脹閥維修更換、水冷機(jī)過(guò)濾器維修更換、水冷機(jī)銅管維修更換焊接、水冷機(jī)抽真空、水冷機(jī)加制冷劑

一、水冷機(jī)日常檢測(cè)與保養(yǎng)

日常檢測(cè)與保養(yǎng)是預(yù)防故障、延長(zhǎng)設(shè)備壽命的基礎(chǔ)，需定期執(zhí)行（建議每月/季度）。

1. 日常檢測(cè)內(nèi)容

·         運(yùn)行狀態(tài)檢查：

o    觀察壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)異常振動(dòng)或噪音。

o    檢查控制面板顯示參數(shù)（如進(jìn)出水溫、壓力、電流）是否在正常范圍（參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)）。

·         外觀與泄漏檢查：

o    目視檢查銅管、接頭、閥門(mén)等部位有無(wú)油漬或冷媒泄漏痕跡（可用檢漏儀輔助）。

o    檢查冷卻水系統(tǒng)（水箱、水管、水泵）是否有漏水、堵塞或藻類(lèi)滋生。

·         電氣系統(tǒng)檢查：

o    確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定（波動(dòng)≤±10%），接觸器、繼電器觸點(diǎn)無(wú)燒蝕。

o    檢查接地線是否牢固，絕緣電阻≥1MΩ（用兆歐表測(cè)試）。

2. 定期保養(yǎng)內(nèi)容（每3-6個(gè)月）

·         清潔與潤(rùn)滑：

o    清潔冷凝器（水冷式需清洗水側(cè)管路，去除水垢；風(fēng)冷式需清理翅片灰塵）。

o    壓縮機(jī)潤(rùn)滑：檢查油位，低于下限時(shí)補(bǔ)充專(zhuān)用冷凍油（需與原油兼容）。

·         部件檢查與更換：

o    更換干燥過(guò)濾器（若系統(tǒng)進(jìn)水或雜質(zhì)多，需提前更換）。

o    檢查膨脹閥感溫包是否松動(dòng)，閥體有無(wú)結(jié)霜/結(jié)露異常（判斷是否堵塞）。

·         系統(tǒng)性能測(cè)試：

o    測(cè)試制冷量（通過(guò)進(jìn)出水溫差、流量計(jì)算），與額定值對(duì)比，偏差＞10%需排查原因。

3. 常見(jiàn)故障排查

二、核心部件維修與更換

1. 控制面板更換

控制面板是水冷機(jī)的“大腦”，故障可能導(dǎo)致參數(shù)失控或無(wú)法啟動(dòng)。
操作步驟：

1.        斷電：關(guān)閉總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。

2.        備份參數(shù)：記錄原控制面板的設(shè)定溫度、壓力保護(hù)值、定時(shí)等參數(shù)（或拍照）。

3.        拆卸舊面板：松開(kāi)固定螺絲，斷開(kāi)電源線、傳感器線（標(biāo)記線序避免接錯(cuò)）。

4.        安裝新面板：固定新面板，按標(biāo)記連接線束（注意傳感器類(lèi)型匹配，如PT100或NTC）。

5.        通電測(cè)試：恢復(fù)電源，設(shè)置原參數(shù)，運(yùn)行設(shè)備檢查各功能（制冷、報(bào)警、定時(shí)）是否正常。

注意事項(xiàng)：

·         新控制面板需與原設(shè)備型號(hào)匹配（電壓、接口數(shù)量、協(xié)議一致）。

·         傳感器線接錯(cuò)可能導(dǎo)致溫度顯示異常或保護(hù)誤動(dòng)作。

2. 壓縮機(jī)更換

壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)的核心，故障（如卡缸、漏氟、電機(jī)燒毀）需整體更換。
操作步驟：

1.        回收冷媒：用冷媒回收機(jī)將系統(tǒng)內(nèi)冷媒抽至儲(chǔ)液罐（禁止直接排放，污染環(huán)境）。

2.        切斷電源：斷開(kāi)壓縮機(jī)接線，標(biāo)記線序（U/V/W相序）。

3.        排放冷凍油：將壓縮機(jī)內(nèi)舊油倒入容器（觀察顏色，黑色/渾濁說(shuō)明變質(zhì)）。

4.        拆卸舊壓縮機(jī)：松開(kāi)固定螺栓，拆下高低壓管、排氣口、吸氣口（注意銅管彎折時(shí)用割刀，避免硬拉）。

5.        安裝新壓縮機(jī)：

o    檢查新壓縮機(jī)型號(hào)、電壓、制冷劑類(lèi)型是否與原機(jī)一致。

o    清潔系統(tǒng)管路（用氮?dú)獯祾撸コs質(zhì)）。

o    焊接管路：用銅焊條+硼砂，控制火焰（中性焰），避免氧化皮進(jìn)入系統(tǒng)。

o    連接電線：按標(biāo)記接回U/V/W相序（錯(cuò)相會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)）。

6.        抽真空保壓：連接真空泵，抽至-0.1MPa（表壓），保壓30分鐘無(wú)回升。

7.        加注冷媒：按設(shè)備銘牌標(biāo)注量加注（電子秤監(jiān)控），開(kāi)機(jī)運(yùn)行后調(diào)整至最佳狀態(tài)。

注意事項(xiàng)：

·         壓縮機(jī)更換后需重新運(yùn)行2-4小時(shí)，觀察電流、壓力是否穩(wěn)定。

·         冷凍油需與原機(jī)兼容（如礦物油/POE油不可混用），加注量參考?jí)嚎s機(jī)說(shuō)明書(shū)。

3. 膨脹閥更換

膨脹閥控制冷媒流量，故障（如堵塞、膜片破損）會(huì)導(dǎo)致制冷效果差或液擊。
操作步驟：

1.        定位故障：用溫度計(jì)測(cè)量膨脹閥進(jìn)/出口溫度（正常進(jìn)口為高溫氣體，出口為低溫液體），若溫差過(guò)小或無(wú)變化，可能堵塞。

2.        回收冷媒：同壓縮機(jī)更換步驟。

3.        拆卸舊閥：松開(kāi)固定螺母，用割刀切斷進(jìn)出口銅管（注意保留足夠長(zhǎng)度以便焊接）。

4.        安裝新閥：

o    選擇與原閥規(guī)格一致的膨脹閥（如外平衡式/內(nèi)平衡式，口徑匹配）。

o    焊接時(shí)用濕布包裹閥體，避免高溫?fù)p壞膜片。

o    感溫包需緊貼蒸發(fā)器出口管路，用保溫棉包裹固定。

5.        抽真空加氟：同壓縮機(jī)步驟，運(yùn)行后觀察蒸發(fā)器是否均勻結(jié)霜（結(jié)霜不均可能閥口堵塞）。

注意事項(xiàng)：

·         膨脹閥安裝方向不可反（箭頭指向蒸發(fā)器方向）。

·         焊接時(shí)避免雜質(zhì)進(jìn)入閥體，否則需用氮?dú)獯祾摺?

4. 過(guò)濾器更換

干燥過(guò)濾器用于吸收水分和雜質(zhì)，堵塞會(huì)導(dǎo)致高壓升高、制冷效果下降。
操作步驟：

1.        關(guān)閉系統(tǒng)：停機(jī)，關(guān)閉高低壓閥門(mén)。

2.        排放冷媒：用回收機(jī)抽走過(guò)濾器前后的冷媒（或緩慢排放至大氣，但需符合環(huán)保要求）。

3.        拆卸舊過(guò)濾器：松開(kāi)進(jìn)出口螺母，用割刀切斷銅管（注意保留接口平整）。

4.        安裝新過(guò)濾器：

o    選擇與原過(guò)濾器規(guī)格一致（如目數(shù)、處理量）。

o    進(jìn)出口方向不可反（箭頭指向蒸發(fā)器方向）。

o    焊接時(shí)用濕布降溫，避免濾芯受熱損壞。

5.        抽真空加氟：同壓縮機(jī)步驟，運(yùn)行后檢查高壓壓力是否恢復(fù)正常（正常范圍參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)）。

注意事項(xiàng)：

·         過(guò)濾器更換后需觀察24小時(shí)，若高壓仍高，可能系統(tǒng)仍有雜質(zhì)，需二次更換。

5. 銅管維修/更換焊接

銅管泄漏（常見(jiàn)于振動(dòng)部位、焊接處）需切割更換或補(bǔ)焊。
操作步驟：

1.        定位漏點(diǎn)：用檢漏儀或肥皂水查找泄漏位置（氣泡處為漏點(diǎn)）。

2.        準(zhǔn)備工具：割刀、擴(kuò)口器、銅焊條、硼砂、濕布、氮?dú)馄浚ù祾哂茫?

3.        切割舊管：用割刀環(huán)形切割漏點(diǎn)處銅管，去除變形部分（保留平整接口）。

4.        清潔管路：用砂紙或刮刀清理接口內(nèi)外壁（露出銅本色），涂抹硼砂（助焊劑）。

5.        焊接新管：

o    將新銅管（或補(bǔ)片）插入接口，用夾具固定。

o    調(diào)節(jié)焊槍火焰為中性焰（藍(lán)色火焰尖），先預(yù)熱管路，再送焊條填充。

o    焊接時(shí)持續(xù)通入低壓氮?dú)猓?.02-0.05MPa），避免氧化皮生成。

6.        檢漏：用氮?dú)獗褐?.5MPa，保壓24小時(shí)無(wú)下降；或用檢漏儀檢測(cè)無(wú)報(bào)警。

7.        抽真空加氟：同壓縮機(jī)步驟。

注意事項(xiàng)：

·         銅管壁厚需匹配（如原管為Φ12×1mm，新管需相同規(guī)格）。

·         焊接后需自然冷卻，禁止用水急冷（易導(dǎo)致裂紋）。

三、系統(tǒng)操作：抽真空與加制冷劑

1. 抽真空

抽真空目的是去除系統(tǒng)內(nèi)空氣、水分、雜質(zhì)，避免冰堵或腐蝕。
操作步驟：

1.        連接真空泵：將真空泵軟管連接到系統(tǒng)低壓閥（或維修口）。

2.        啟動(dòng)真空泵：抽至表壓-0.1MPa（絕對(duì)壓力接近0），保壓30分鐘，壓力無(wú)回升說(shuō)明無(wú)泄漏。

3.        關(guān)閉閥門(mén)：保壓合格后，關(guān)閉高低壓閥門(mén)，拆下真空泵軟管。

注意事項(xiàng)：

·         真空泵需選擇雙級(jí)旋片式（抽速≥4L/s），油位需在1/2-2/3之間。

·         抽真空時(shí)間≥30分鐘（系統(tǒng)大時(shí)需延長(zhǎng)），確保水分完全蒸發(fā)。

2. 加制冷劑

操作步驟：

1.        連接冷媒罐：將冷媒罐倒置（液態(tài)加注），用加液管連接到系統(tǒng)低壓閥。

2.        啟動(dòng)設(shè)備：開(kāi)啟水冷機(jī)，運(yùn)行壓縮機(jī)（低壓側(cè)產(chǎn)生真空）。

3.        加注冷媒：緩慢開(kāi)啟冷媒罐閥門(mén)，按設(shè)備銘牌標(biāo)注量加注（用電子秤監(jiān)控）。

4.        調(diào)整狀態(tài)：觀察高壓（1.5-2.5MPa）、低壓（0.4-0.6MPa）壓力，調(diào)整至最佳狀態(tài)（蒸發(fā)器均勻結(jié)霜，冷凝器散熱良好）。

注意事項(xiàng)：

·         冷媒需與原機(jī)一致（如R22、R410A不可混用）。

·         加注過(guò)量會(huì)導(dǎo)致高壓過(guò)高、能耗增加；過(guò)少則制冷效果差。