上海航歐專業維修水冷機、水冷空調、工業水冷機、工業空調、工業水冷空調

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一、水冷機日常檢測與保養

日常檢測與保養是預防故障、延長設備壽命的基礎，需定期執行（建議每月/季度）。

1. 日常檢測內容

·         運行狀態檢查：

o    觀察壓縮機、風機、水泵是否運轉正常，有無異常振動或噪音。

o    檢查控制面板顯示參數（如進出水溫、壓力、電流）是否在正常范圍（參考設備說明書）。

·         外觀與泄漏檢查：

o    目視檢查銅管、接頭、閥門等部位有無油漬或冷媒泄漏痕跡（可用檢漏儀輔助）。

o    檢查冷卻水系統（水箱、水管、水泵）是否有漏水、堵塞或藻類滋生。

·         電氣系統檢查：

o    確認電源電壓穩定（波動≤±10%），接觸器、繼電器觸點無燒蝕。

o    檢查接地線是否牢固，絕緣電阻≥1MΩ（用兆歐表測試）。

2. 定期保養內容（每3-6個月）

·         清潔與潤滑：

o    清潔冷凝器（水冷式需清洗水側管路，去除水垢；風冷式需清理翅片灰塵）。

o    壓縮機潤滑：檢查油位，低于下限時補充專用冷凍油（需與原油兼容）。

·         部件檢查與更換：

o    更換干燥過濾器（若系統進水或雜質多，需提前更換）。

o    檢查膨脹閥感溫包是否松動，閥體有無結霜/結露異常（判斷是否堵塞）。

·         系統性能測試：

o    測試制冷量（通過進出水溫差、流量計算），與額定值對比，偏差＞10%需排查原因。

3. 常見故障排查

二、核心部件維修與更換

1. 控制面板更換

控制面板是水冷機的“大腦”，故障可能導致參數失控或無法啟動。
操作步驟：

1.        斷電：關閉總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。

2.        備份參數：記錄原控制面板的設定溫度、壓力保護值、定時等參數（或拍照）。

3.        拆卸舊面板：松開固定螺絲，斷開電源線、傳感器線（標記線序避免接錯）。

4.        安裝新面板：固定新面板，按標記連接線束（注意傳感器類型匹配，如PT100或NTC）。

5.        通電測試：恢復電源，設置原參數，運行設備檢查各功能（制冷、報警、定時）是否正常。

注意事項：

·         新控制面板需與原設備型號匹配（電壓、接口數量、協議一致）。

·         傳感器線接錯可能導致溫度顯示異常或保護誤動作。

2. 壓縮機更換

壓縮機是制冷系統的核心，故障（如卡缸、漏氟、電機燒毀）需整體更換。
操作步驟：

1.        回收冷媒：用冷媒回收機將系統內冷媒抽至儲液罐（禁止直接排放，污染環境）。

2.        切斷電源：斷開壓縮機接線，標記線序（U/V/W相序）。

3.        排放冷凍油：將壓縮機內舊油倒入容器（觀察顏色，黑色/渾濁說明變質）。

4.        拆卸舊壓縮機：松開固定螺栓，拆下高低壓管、排氣口、吸氣口（注意銅管彎折時用割刀，避免硬拉）。

5.        安裝新壓縮機：

o    檢查新壓縮機型號、電壓、制冷劑類型是否與原機一致。

o    清潔系統管路（用氮氣吹掃，去除雜質）。

o    焊接管路：用銅焊條+硼砂，控制火焰（中性焰），避免氧化皮進入系統。

o    連接電線：按標記接回U/V/W相序（錯相會導致壓縮機反轉）。

6.        抽真空保壓：連接真空泵，抽至-0.1MPa（表壓），保壓30分鐘無回升。

7.        加注冷媒：按設備銘牌標注量加注（電子秤監控），開機運行后調整至最佳狀態。

注意事項：

·         壓縮機更換后需重新運行2-4小時，觀察電流、壓力是否穩定。

·         冷凍油需與原機兼容（如礦物油/POE油不可混用），加注量參考壓縮機說明書。

3. 膨脹閥更換

膨脹閥控制冷媒流量，故障（如堵塞、膜片破損）會導致制冷效果差或液擊。
操作步驟：

1.        定位故障：用溫度計測量膨脹閥進/出口溫度（正常進口為高溫氣體，出口為低溫液體），若溫差過小或無變化，可能堵塞。

2.        回收冷媒：同壓縮機更換步驟。

3.        拆卸舊閥：松開固定螺母，用割刀切斷進出口銅管（注意保留足夠長度以便焊接）。

4.        安裝新閥：

o    選擇與原閥規格一致的膨脹閥（如外平衡式/內平衡式，口徑匹配）。

o    焊接時用濕布包裹閥體，避免高溫損壞膜片。

o    感溫包需緊貼蒸發器出口管路，用保溫棉包裹固定。

5.        抽真空加氟：同壓縮機步驟，運行后觀察蒸發器是否均勻結霜（結霜不均可能閥口堵塞）。

注意事項：

·         膨脹閥安裝方向不可反（箭頭指向蒸發器方向）。

·         焊接時避免雜質進入閥體，否則需用氮氣吹掃。

4. 過濾器更換

干燥過濾器用于吸收水分和雜質，堵塞會導致高壓升高、制冷效果下降。
操作步驟：

1.        關閉系統：停機，關閉高低壓閥門。

2.        排放冷媒：用回收機抽走過濾器前后的冷媒（或緩慢排放至大氣，但需符合環保要求）。

3.        拆卸舊過濾器：松開進出口螺母，用割刀切斷銅管（注意保留接口平整）。

4.        安裝新過濾器：

o    選擇與原過濾器規格一致（如目數、處理量）。

o    進出口方向不可反（箭頭指向蒸發器方向）。

o    焊接時用濕布降溫，避免濾芯受熱損壞。

5.        抽真空加氟：同壓縮機步驟，運行后檢查高壓壓力是否恢復正常（正常范圍參考設備說明書）。

注意事項：

·         過濾器更換后需觀察24小時，若高壓仍高，可能系統仍有雜質，需二次更換。

5. 銅管維修/更換焊接

銅管泄漏（常見于振動部位、焊接處）需切割更換或補焊。
操作步驟：

1.        定位漏點：用檢漏儀或肥皂水查找泄漏位置（氣泡處為漏點）。

2.        準備工具：割刀、擴口器、銅焊條、硼砂、濕布、氮氣瓶（吹掃用）。

3.        切割舊管：用割刀環形切割漏點處銅管，去除變形部分（保留平整接口）。

4.        清潔管路：用砂紙或刮刀清理接口內外壁（露出銅本色），涂抹硼砂（助焊劑）。

5.        焊接新管：

o    將新銅管（或補片）插入接口，用夾具固定。

o    調節焊槍火焰為中性焰（藍色火焰尖），先預熱管路，再送焊條填充。

o    焊接時持續通入低壓氮氣（0.02-0.05MPa），避免氧化皮生成。

6.        檢漏：用氮氣保壓至1.5MPa，保壓24小時無下降；或用檢漏儀檢測無報警。

7.        抽真空加氟：同壓縮機步驟。

注意事項：

·         銅管壁厚需匹配（如原管為Φ12×1mm，新管需相同規格）。

·         焊接后需自然冷卻，禁止用水急冷（易導致裂紋）。

三、系統操作：抽真空與加制冷劑

1. 抽真空

抽真空目的是去除系統內空氣、水分、雜質，避免冰堵或腐蝕。
操作步驟：

1.        連接真空泵：將真空泵軟管連接到系統低壓閥（或維修口）。

2.        啟動真空泵：抽至表壓-0.1MPa（絕對壓力接近0），保壓30分鐘，壓力無回升說明無泄漏。

3.        關閉閥門：保壓合格后，關閉高低壓閥門，拆下真空泵軟管。

注意事項：

·         真空泵需選擇雙級旋片式（抽速≥4L/s），油位需在1/2-2/3之間。

·         抽真空時間≥30分鐘（系統大時需延長），確保水分完全蒸發。

2. 加制冷劑

操作步驟：

1.        連接冷媒罐：將冷媒罐倒置（液態加注），用加液管連接到系統低壓閥。

2.        啟動設備：開啟水冷機，運行壓縮機（低壓側產生真空）。

3.        加注冷媒：緩慢開啟冷媒罐閥門，按設備銘牌標注量加注（用電子秤監控）。

4.        調整狀態：觀察高壓（1.5-2.5MPa）、低壓（0.4-0.6MPa）壓力，調整至最佳狀態（蒸發器均勻結霜，冷凝器散熱良好）。

注意事項：

·         冷媒需與原機一致（如R22、R410A不可混用）。

·         加注過量會導致高壓過高、能耗增加；過少則制冷效果差。