2.4660高溫合金主要特性成分、性能、特性和應(yīng)用現(xiàn)貨庫(kù)存常用于哪些領(lǐng)域

產(chǎn)品價(jià)格：	/人民幣
最后更新：	2025-08-17 15:25:37
產(chǎn)品產(chǎn)地：	全國(guó)全國(guó)
發(fā)貨地：	上海松江區(qū) (發(fā)貨期：當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量：	不限
有效期：	長(zhǎng)期有效
最少起訂：	1
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公司基本資料信息

上海奔行實(shí)業(yè)有限公司
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產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

2.4660

材料號(hào)：2.4660高溫合金
標(biāo)準(zhǔn)：EN/DIN
2.4660特性及應(yīng)用： 2.4660耐腐蝕合金，
2.4660化學(xué)成分：
C:≤0.07
Cr:19.0～21.0
Ni:32.0～38.0
Mo:2.0～3.0
Cu:3.0～4.0
Fe:余量
Si:≤1.00
Mn:≤2.00
P:≤0.030
S:≤0.030
其他:Nb 8XC～1.00
Fe：余
性能特點(diǎn)
高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能
在 650℃左右的中溫環(huán)境下具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能。這主要得益于 γ'' 和 γ' 沉淀相的強(qiáng)化作用，它們能夠有效阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，使合金在長(zhǎng)時(shí)間的高溫和應(yīng)力作用下保持穩(wěn)定的形狀和性能。
耐腐蝕性
對(duì)多種腐蝕介質(zhì)具有良好的耐受性，包括有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、鹽溶液等。鉻元素的存在使合金在氧化性環(huán)境中形成鈍化膜，鉬元素增強(qiáng)了合金在還原性介質(zhì)中的耐蝕能力，使其能適應(yīng)較為復(fù)雜的腐蝕環(huán)境。
加工性能良好
與其他一些高溫合金相比，Inconel 718 具有較好的熱加工和冷加工性能。熱加工溫度范圍較寬，冷加工時(shí)雖然強(qiáng)度較高，但仍能通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囘M(jìn)行成型加工。
焊接性能優(yōu)異
可以采用多種焊接方法進(jìn)行焊接，如鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）、電子束焊等，焊接后能保持較好的性能，焊縫區(qū)具有良好的抗裂紋能力和耐腐蝕性。
應(yīng)用領(lǐng)域
航空航天領(lǐng)域
是制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦、葉片、機(jī)匣、環(huán)形件等高溫部件的關(guān)鍵材料。這些部件在工作過(guò)程中需要承受高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速以及復(fù)雜的力學(xué)載荷，Inconel 718 的高性能能夠滿足其使用要求，確保發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性和安全性。
石油和天然氣工業(yè)
用于制造石油開采和加工設(shè)備中的關(guān)鍵部件，如井下工具、閥門、管道等。在惡劣的井下環(huán)境中，合金需要承受高溫、高壓以及腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，Inconel 718 的耐腐蝕性和高強(qiáng)度性能使其成為理想的選擇。
核能領(lǐng)域
在核反應(yīng)堆中，用于制造核燃料棒包殼、蒸汽發(fā)生器管道等部件。這些部件需要具備良好的高溫性能、耐腐蝕性和抗輻照性能，Inconel 718 能夠滿足這些特殊要求。
其他領(lǐng)域
還廣泛應(yīng)用于化工、船舶、電力等行業(yè)，用于制造在高溫、腐蝕環(huán)境下工作的各種設(shè)備和部件。
加工與熱處理
加工性能
熱加工：熱加工溫度范圍通常在 950 - 1150℃，熱加工過(guò)程中應(yīng)控制變形速度和變形量，以保證合金的組織和性能均勻。熱加工后一般采用空冷或快冷的方式冷卻。
冷加工：冷加工時(shí)，由于合金的強(qiáng)度較高，需要較大的加工力。隨著冷變形量的增加，材料的硬度和強(qiáng)度會(huì)提高，可能需要進(jìn)行中間退火處理來(lái)恢復(fù)塑性。
熱處理
固溶處理：一般在 950 - 980℃進(jìn)行固溶處理，保溫一定時(shí)間后快速冷卻，目的是使合金中的合金元素充分溶解，形成均勻的固溶體組織，為后續(xù)的時(shí)效處理做準(zhǔn)備。
時(shí)效處理：固溶處理后，通常進(jìn)行雙時(shí)效處理。一次時(shí)效在 720℃保溫 8 小時(shí)，以 50℃/ 小時(shí)的速度爐冷至 620℃，再保溫 8 小時(shí)后空冷；二次時(shí)效進(jìn)一步促進(jìn) γ'' 和 γ' 相的析出和長(zhǎng)大，從而顯著提高合金的強(qiáng)度和硬度。

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